“百日攻坚创效”行动以来，江汉油田江汉采油厂牢固树立“每一分支出都要有效益”的理念，立足源头降本、管理降本、技术降本，铆紧业务“价值链”，捂紧支出“钱袋子”，深挖生产“节能点”，巧用“减法”助力降本节支。

    源头降本，铆紧业务“价值链”。面对疫情影响和低油价带来的双重压力，江汉采油厂树牢“长期过紧日子”思想，突出经营管理以财务管理为主线、财务管理以资金管理为中心，认真梳理全业务价值链，紧盯成本要素，计划、财务、业务、技术、基层整体联动，形成流程规范、权责清晰、齐抓共管的预算责任体系，全力推行“生产经营一体化”运行。抓实“三压三保”从严控制，即压低效无效投资保效益产建，压低效无效成本保必要支出，压低效无效工作量保效益产量。通过控制各关键节点，铆紧业务“价值链”，不断加强成本控制力度，硬性压减非生产性开支。加强全面预算管理，按照业务链对接管控责任，成立产能建设、节电降耗、维修管理等11个降本增效专业项目组，每月召开厂计划预算平衡会，加强事前研判审核，事中检查考核，事后分析整改，确保预算符合率达到95%以上。1-5月，全厂共降低变动成本739.6万元，其中节省非生产性支出96万元。

    自己动手，捂紧支出“钱袋子”。“能干的事不出门，能修的设备不领新”。面对前所未有严峻形势，江汉采油厂严控外委外包外雇，广大员工主动作为，自己动手向管理要效益。积极打造内部业务承揽平台，4月中旬，广华采油管理区21名员工，全面接管厂机关保洁、会务、宿管等综合服务业务，既节省了对外支出劳务费用，又盘活了人力资源。在满足安全生产的前提下，各基层单位立足岗位，扎实开展“五个自己干”，及时回收闲置设备，以保代修、以修代换，有效节省支出。厂采油主任专家郑瑞波针对油管传输式射孔下泵投产工艺，创新设计“尾管校深射孔防喷下泵联作”，将传统的三趟起下作业方式简化为一趟管柱完井开抽，平均单井节省作业占井32小时，单井降低作业劳务费3万元。“荆楚工匠”洪河针对夏季油井变频柜内散热风扇易过热、更换频繁的问题，带领团队研发设计了“高次谐波滤波器”，目前项目正在专利申报中，下步计划在全厂推广应用，预计年可节约电量65万度。新沟采油管理区发动员工自己动手，对老1斜-8-1井、拖9-4井等井场道路开展垫砖渣铺路维修，并对注水泵、拖拉机等设备自行维修，共完成各类维修164项，节约维保费用44万元。截至目前，全厂通过自己动手开展自修工作，累计节约各类费用210多万元。

    优化工艺，深挖生产“节能点”。江汉采油厂强化“生产全过程能耗控减”理念，大力实施“五优化+节能”管理，深挖系统节能潜力。厂技术部门沟通协作，结合作业井史、耗电量等方面情况，对低产低液井实行区间划分，合理调整开井制度；工艺技术人员根据地层供液及抽油设备情况，结合PCS系统开展对比分析，优化油井冲程、冲次、泵径和泵深等生产参数，力争使其达到最佳组合。优化注水系统，对全厂58台注水泵开展泵机组效率测试工作，根据测试结果筛选出6口能效偏低泵，实施精准维修，实现节能降耗。截至目前，全厂共对7口无效油井实施了计关，优化实施间开井55口,累计实施油井调参83井次，日节电度9962度。