近期，金陵石化“深挖”3号连续重整装置分馏等系统节能潜力，通过充分论证、严细操作、劳动竞赛等举措，降低分馏塔等系统操作压力，每年减少中低压蒸汽消耗约19000吨，节支200余万元。

    该公司3号续重整装置分馏等塔底热源为蒸汽，装置所在的化工二部深挖潜攻坚节能，在保持系统分离精度的基础上，通过设法降低分馏塔系统的操作压力，减少蒸汽消耗。为此，他们成立党员和骨干攻关小组，充分论证降压操作中可能存在的问题，提前做好应急预案，针对降压降温过快可能造成产品质量不合格等风险制定应对措施，保障降压顺利。

    同时，他们严格工艺管理，及时跟踪监测回流和塔底泵的温度、压力、振动等参数，出现异常及时调整。并在班组开展系统降压劳动竞赛，严抓指标优化、节能降耗、产品质量考核评比，激励职工精心巡检、精细操作、精准优化，助力装置降本。

    实施一系列措后运行显示，重整油分馏塔操作压力下降后，装置保证安稳生产，吨产品蒸汽单耗平均下降0.01吨，年可节中压蒸汽6300吨。苯塔吨产品蒸汽单耗降低0.15吨，年可节约低压蒸汽12600吨，每年共降本约220万元。