近日，金陵石化效益测算模块上线，助力百日攻坚创效。系统每日自动对原料采购、生产计划及产品流向效益测算，提出最优方案，“先算后干” ，实现效益最大化。测算显示，5月份通过增产重整原料、氢气，以及用电平衡，可挖潜增效约600万元。

    今年以来，由于国际原油价格瀑布式下跌，产品价格也随之剧烈波动，给生产经营带来巨大困难和风险。为了能快速适应市场变化，急需针对各种加工和外购原料采购方案，建立效益预测模型，在引入市场行情数据的基础上，及时计算、比较各种方案效益差异，做到“先算后干”，确保生产经营保持效益最佳。

    该公司组织生产计划、销售和信息化与计量中心共同成立小组攻关，利用信息化手段实现线上效益测算。他们反复研讨后，决定建立公司统一价格体系，所有生产需要使用价格数据的系统都统一从新的体系获取，确保数据一致。销售中心每日跟踪国内外市场及时更新产品最新价格，并于月初更新上月实际结算价。生产计划处按实际情况更新外购原料价和能源价格，并根据产品优化结构及时调整效益测算模型。信息化与计量中心进行软件系统开发，实现每日自动按最新效益模型测算最新价、月均价及上月结算价，三种价格体系下公司制氢、外购原料、低硫船燃、汽油调和、柴油并蜡油、蜡油去催化加氢等各方案的成本、效益，并监控产品价格变化趋势。

    同时，通过构建公用工程成本测算模块，根据市场变动、国家电力供应政策等因素，适时调整用汽、用电策略，按照“峰谷平”时段优化发电，“峰”时段尽量满负荷发电，从而减少企业外购电量，“谷”时段保持最低负荷，增加企业外购电量，降低生产成本。

    经努力，近期效益测算模块成功上线运行。相关部门通过模型核算预测5月份，通过优化方案，将5000吨柴油加氢石脑油转变为重整料进芳烃装置加工，每月可增效约400万元；水煤浆增产氢气，减少外购，每月降本70万元；“峰谷平”优化发电，每月节支130多万元。