5月8日，金陵石化经过前期系列准备后，正式将热电进炼油装置的低压蒸汽阀切断，彻底杜绝各装置低压蒸汽放空。经测算，此举每天减少低压蒸汽消耗约480吨，月节支170多万元。

    这也是该公司确定的43项“百日攻坚创效”行动落实的具体措施之一。目前，金陵石化年加工原油能力达1800万吨，拥有70套各类炼化装置，实施规模化连续生产，蒸汽管网复杂，涉及高中低三种蒸汽30多千米。由于特殊原因，部分进入装置的低压蒸汽温度低，使用低蒸汽设备改用中压蒸汽，造成管网蒸汽不平衡。而在运的压缩、透平等设备，会产生低压蒸汽低，这样就造成低压蒸汽过剩而放空造成能源浪费，特别到了夏季，仪表、管线、储罐伴热蒸汽停用后，更是如此。

    为此，该公司生产计划、技术质量等部门联合攻关，优化平衡蒸汽的使用。近期，他们利用芳烃投用的热媒水节能项目，投用Ⅲ催化热媒水，减小异丁烷装置热媒水，不足部分用低压蒸汽代替，防止低压蒸汽排空。严格控制蒸汽质量，中压产汽温度按照420±5℃范围控制，低压蒸汽温度按照大于等于250℃控制，严禁不达标蒸汽进入系统管网。正常生产中，杜绝投用降温减压器、低压蒸汽放空和系统管线“死线”。

    同时，他们优化常减压装置换热流程，进入装置低压的蒸汽量按每小时大于4吨控制，提高直供料出装置温度，低压蒸汽不允许出装置。

    4月3日，该公司完成从2号加氢裂化和4号柴油加氢装置的背压蒸汽（相当于过多的低蒸汽），引入3号柴油加热，回用余热，为夏季切断热电低压蒸汽供给准备。最终，停用热电部热电至炼油装置低压蒸汽线，防止生产装置放空，节能降耗。