截至3月26日,记者获悉,今年
冀东油田评价井开钻3口,完井4口,质量全优,实现了一季度
固井施工开门红。
为确保
固井施工质量,油田提前入手组织生产物资,在评价井完钻前及完井测井阶段,超前混拌
固井用水泥、积极组织水泥化验、实时关注化验结果、及时拉运水泥上井,全力保障水泥质量。同时,根据钻井施工进度,提前组织套管及附件上井,确保
固井所需各项生产物资按时按质按量完成准备,避免“误工”现象。高187X7井采取预应力
固井,针对这口井
固井设备多、现场摆放困难的特点,油田多次组织施工单位对现场套管、水泥车、压裂车、水罐及各类管线的摆放进行优化部署,提前拉离影响现场摆放的钻井物资,为后续
固井施工提供坚实保障。
在
固井施工前,油田精细制定
固井技术保障措施,超前组织各有关单位召开
固井方案讨论会,针对单井施工特点,仔细分析施工难点,详细制定
固井技术措施,实现了技术措施的细化、量化,并形成会议纪要下发至各施工单位,确保现场施工有章可循,有量可依。疫情期间,油田采取
固井设计逐级审批的方式严格把关,明确施工注意事项及具体要求,克服疫情影响,确保所有评价井
固井施工实现单井单策。柳166-12井为了避免测声幅测不到底并确保
固井质量,通过优化技术措施,采取清水顶替的方式进行
固井,最终顺利完成了测声幅作业,并实现优质
固井。
在
固井施工过程中,油田重点强化
固井技术措施管理,严格要求各施工单位按照
固井设计进行现场施工。在通井和下套管过程中,驻井监督对现场措施落实情况及时进行抽检,确保各项技术措施按照要求落实到位。
固井施工期间,技术人员全程紧盯施工过程,精细管控施工排量、施工压力、水泥浆密度等关键参数,确保每口评价井
固井施工顺利进行。施工完成后,合理安排
固井质量检测时间,抢抓完井进度,在确保顺利完成
固井质量检测的同时缩短完井周期。高187X9井完钻井深4746米,井底温度高、封固段长、施工易漏。油田技术人员现场旁站监督
固井施工全过程,精细管控各项技术措施,最终确保了
固井施工的顺利完成,
固井质量评定为优质。