截至12月20日，长庆油田聚合物微球改善水驱技术目前已累计在生产现场应用7000余井次，试验区块实现控降自然递减率4%，含水上升率下降到1%。

　　今年已实施2536井次，实施区域自然递减率由12.9%下降到10.8%，含水上升率由1.9%下降到1.4%，全油田自然递减率由12.2%下降到11.5%，改善水驱开发效果显著，对国内同类型低渗透油田具有示范作用。

　　长庆油田是典型的“三低”油田，做好提高采收率工作，实现长期稳产，对于保障国家能源安全意义重大。目前，长庆油田已进入中高含水开发期，水驱不均的矛盾日益突出，传统调剖工艺存在一定的局限性。

　　2010年以来，长庆油田聚合物微球技术课题组不断加大新技术、新产品、新工艺的研发力度，立足长庆低渗透油藏地质特征，通过深入研究水驱油藏开发机理，积极与国内外技术人员探讨交流，立足多孔介质渗流物理理论，突破关键理论认识，提出“改善水驱、简化工艺、规范技术、提高效益”的思路，并在前期试验基础上，持续攻关，突出地质与工艺的结合，深化机理研究，坚持自主研发，创新发展了聚合物微球深部调驱技术。

　　为实现从常规“堵水调剖”向地层“深部调驱”转变，提高注水波及体积，更好地动用储层深部剩余油，长庆油气工艺研究院依托“十二五”国家重大专项课题，针对长庆油田自然递减大、水驱不均和剩余油分布复杂等技术难题，以改善油藏深部水驱不均、提高采收率为目标，构建了低渗透油田注水优势通道模型，形成了水驱矛盾微观新认识，研究了纳米级聚合物微球改善水驱提高采收率机理。

　　创新提出了“小粒径、低浓度、长段塞”工艺参数模式，自主研发了低渗透油藏纳米级聚合物微球关键产品系列，并被认定为集团公司自主创新重要产品。开展了集中注入工艺模式，实现了工业化应用，并获授权专利16件，获软件著作权3个，制定企业标准4项。

　　通过改善水驱矛盾，提高注水开发效果，成为老油田稳产的主要技术利器，为长庆油田稳产发展奠定了基础。近期，由长庆油田油气工艺研究院申报的《低渗透油田聚合物微球改善水驱技术与工业化应用》成果，获集团公司科技进步一等奖。

　　这项成果经过9年的试验机理研究和产品研发，是一项实现提高采收率工艺规模化应用的新技术，填补了国内特低渗透油藏应用聚合物微球改善水驱技术空白，在低渗透油田实现工业化应用中取得了重要突破。