中国石化新闻网讯 11月5日，金陵石化催化重整装置“金牌”主操董春雷，早早来到装置控制室，用电脑查看操作参数曲线。董春雷曾在全国催化重整技能竞赛中获得金奖，正是有像董春雷一样的操作人员精细操作、精心巡检装置现场，3号连续重整装置成了中国石化先进装置，2017年底开工以来，已安稳运行700多天，累计进料量达280万吨，经济效益良好。

    该公司拥有3套采用不同工艺技术的催化重整装置。1号装置“资格最老”，采用法国第二代连续重整专利技术，于1997年建成投产；2号催化重整装置采用美国UOP公司三代专利技术，芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院自主开发的环丁砜抽提工艺，于2008年建成投产；3号催化重整装置于2017年一次开车成功，采用中国石化自主知识产权SLCR连续重整工艺技术，装置各项技术经济指标在系统内名列前茅。

    该公司不断优化生产流程，灵活调整生产方案，确保生产效益最大化。这些连续重整装置以该公司直馏石脑油为原料，生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并副产重整氢气、戊烷油、液化石油气。其芳烃抽提单元以催化重整脱戊烷油为原料，生产苯、甲苯等多种产品。

    该公司连续重整装置各有工艺情态，需要采取不同的操作方法。“我们综合3套连续重整装置不同技术特点，不断优化调整，在每套装置上形成了独特的操作法，有效确保装置运行状态最优。”该公司相关负责人介绍说，他们还根据装置特点不断进行技术革新，开展技术改造，增设氢气、重整汽油互供管线，有效满足确保紧急情况3套装置互相保供，为确保安稳长满优运行、实现整体效益最大化打下良好基础。

    而且，该公司连续重整“品种”多样、路线各异，管理人员和技术骨干在实践中不断总结，形成了一套成熟的操作经验，也培养出一支过硬的技术和操作人才队伍，多次组织开工队帮助兄弟企业新装置开车。例如，3号连续重整装置规模大、工艺复杂，新入职人员会在催化剂再生单元遇到较多“瓶颈”。为了帮助更好地掌握操作方法，董春雷这样有经验的“老师傅”经常对比装置的特点，结合现场设备进行分析讲解，一批批“后来者”成长成才。

    董春雷参加的攻关小组根据连续重整装置的特点，综合对比分析，发现每天的催化剂粉尘量可以优化。多方查找资料，尤其对近几年装置生产数据进行研究，再经过操作调整优化，继而优化了各项条件措施，降本成效明显。催化剂粉尘大幅降低。而且，董春雷不断优化原料、调整操作参数，通过优化重整反应压力，增加产氢能力0.1%，效益十分明显。

（窦豆 王恒）