今年以来，江汉采油厂秉持“效益优先”的理念，巧施调整油井间抽制度、调配用电设施、优化生产参数和集输系统等“节能术”，确保原油生产低耗高效运行。1-8月，该厂电耗同比减少705.62万度。

    油井间开实现降耗，合理调整“作息”时间是关键。该厂坚持“一井一策”，通过理论与实践结合和反复优化，制定每口井最佳间开制度，对低产低液井实行区间划分，结合作业井史、耗电量等方面情况，对每口油井开展效益评价，通过油井阶段产液量设计间开时间。王4斜-6-10井是一口日产仅有0.2吨的低效井，今年5月，该厂技术人员通过追踪液面和功图分析，确定了“采1天停2天”的间开制度，7月份实施以来，该井日产上升0.3吨，用电量与“全日制”开抽相比累计减少4000千瓦时。1-8月，该厂实施间抽19井次，平均开井时间从每天24小时减少到6.5小时，累计减少用电19万度。

    合理调配用电设施对于节约电耗至关重要。为减少电力系统损耗，该厂通过采取推广集中供电技术，应用永磁电机和变频器、撤并电加热器、淘汰高耗低效电气设备等措施，有效解决了“大马拉小车”现象，功率因数明显提高，线路损耗大幅减少。王场采油管理区在保证压力罐正常运行的前提下，停用一台20千瓦的罐体电加热器，有效降低电加热器运行时间，预计年减少电加热器耗电12万度。广华采油管理区针对广38-4-6井拉油罐因距离井口较远导致电加热器需长期启动的实际，将拉油罐移至井口后，停用井口电加热器，节约用电近3万度。1-8月，停用井口电加热器26台、油罐电加热器3台，累计节电65万度。

    该厂还将优化抽油机井参数作为节约电耗的突破口，工艺技术人员优化设计每口抽油机井的冲程、冲次、泵径和泵深，优选井下工具，力争使其达到最佳组合，确保能耗最低，收获“真金白银”。针对马13斜-19、马36斜2-51等5口油井因管杆偏磨消耗电能较高的实际，通过采取调整管柱结构、热洗清蜡等措施，有效降低了电耗，预计全年减少用电7.6万度。通过将广2平12井抽油泵泵径由38毫米改为32毫米，并调整冲次后，该井泵效由12.5%提高到18.9%，日节电70度。今年以来，该厂优化调整181口油井参数，平均泵效较调整前上升0.5个百分点，累计减少电量51万度。

    此外，该厂还优化集输系统工艺及地面参数，加强外输温度管理，努力实现低碳运行，降低了运行能耗。今年1-8月，该厂通过优化地面系统控制，累计节电30万度。

    （汪睿）