中国石油网消息 (通讯员孙兆申 马春礼)7月，辽阳石化俄油项目11套生产装置圆满完成首次检修任务后，开车过程中继续投用全流程智能控制系统，装置实现安全、绿色、环保一次开车成功。

　　智能控制是石化“安、稳、长、满、优”生产的重要保障，是智能工厂重要的组成部分，也是实现石化产业智能制造、转型升级的重要基础。辽阳石化俄油项目11套新建生产装置在去年9月份开工过程中，首次采用了全流程智能控制系统，将传统PID控制改造为智能控制。

　　俄油项目智能控制包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智能控制、Robust BTC烽燧控制、Robust MIC多变量智能控制、Robust IFC智能函数控制和Robust OCD最优控制设计等关键技术。辽阳石化公司将989个基础控制回路升级为智能控制，优化控制方案70个，涉及269个控制回路。2018年9月，俄油项目11套装置陆续投料开车，同时智能控制也陆续投用，确保“装置开到哪，控制跟到哪”，为装置一次开车成功提供了有力保障。这也是国内炼厂中首次在开工过程中成功应用智能控制。

　　今年恰逢辽阳石化公司三年一次大检修，俄油项目11套装置也以此为契机，利用大检修解决了生产中遇到的瓶颈、隐患、泄漏点。停车过程中，俄油项目11套装置充分利用先进的“智能化”停工程序，主操投用负荷智能控制阀门后，把更多的时间精力放在了后续操作中，“智能化”停工使系统更平稳，操作更方便。

　　2019年7月9日，俄油项目检修后开工过程中再次投用全流程智能控制系统，9时57分，140万吨/年连续重整—抽提装置开始向反应器引油；14时48分，220万吨/年重油催化裂化装置反应器成功喷油；15时16分，240万吨/年渣油加氢装置顺利切渣，11套生产装置检修后一次开车成功，智能精准控制率达98%以上，平稳了开工操作，简化了生产操作，降低了劳动强度，缩短了开停工时间，有效地推动了企业的高质量发展。