近期，金陵石化各运行部大力开展增产节约、增收节支活动，努力降低装置能耗，减少运行成本。该公司炼油二部，通过“自查自改”不足、提高生产平稳率、实施工艺优化等举措，节能降耗明显，每小时降低循环水耗量超800吨、节约蒸汽约4吨。

    在“自查自改”不足中，该部各工区积极利用“低老坏平台”、“安全信用积分”、“无泄漏系统”等系统，广泛发动职工从杜绝现场“跑冒滴漏”出发，排查装置每一个角落，不留死角，发现问题及时处理，减少能物耗，保障生产安全。他们集中查找保温破损、疏水器损坏、阀门管线滴漏等方面的问题，针对查出问题，制定具体详实整改方案，包括保温修补、更换疏水器、注胶补焊、法兰紧固等措施。专人跟踪、检查、考核问题整改情况，形成闭环管理。目前，已查出装置节能等方面问题268项，基本完成整改。

    在生产平稳方面，该部各工区针对装置总方差法平稳率低于95%的参数，剖析详细原因，制定整改措施，完善考核细则，加强劳动竞赛，保证各装置的安稳运行。7月份，各装置平均平稳率环比提升了3个百分点，避免操作波动导致能耗的增加。

    在生产优化方面，各装置结合实际采取一系措施，下细功节能降耗。1号催化装置针对消白烟设施进行优化，在保证消白效果的前提下，分两个阶段对浆液冷却器循环水量进行调整，最终，循环水量从每小947吨/h降低至371吨。2号常减压装置根据生产方案的变化，在保证装置收率的情况下，通过精心操作，及时调整减压炉出口温度，每小时减少燃料消耗0.2吨。同时，通过优化换热流程、调整热源匹配，每小时蒸汽发汽量环比提高0.9吨。

    3号脱硫装置再生部分检修后换热效率高，为进一步降低能耗，他们将溶剂由2号脱硫装置再生系统向3号脱硫装置再生系统转移，停用2号脱硫溶剂再生塔T602，每小时又节约蒸汽4.2吨、循环水160吨。通过对1号-S Zorb装置空冷系统分析，发现结垢较多，热效率低，实施冲洗后，冷后温度降低约20摄氏度，每小时减少循环水消耗80吨左右。（陈平轩 尹佳伟）