“今年来，我们共计完成绕丝筛管防砂施工25井次，施工成功率达85%，较往年提高2.3%，累计增产原油350余吨。”5月5日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部技术负责人接受采访时说。

    该经理部的主要工区在清河油区，油层含砂量高，涉及到油层防砂类型施工井，占到整个施工井的70%左右。而绕丝筛管防砂因施工成功率达到80-95％，施工有效期达3年以上，且适用于直井、斜井、水平井等多种井型，是严重出砂井坍塌油层复产的重要技术手段，此项工艺技术的改进完善，得到该经理部的日益重视。

    由于绕丝筛管防砂受到井筒、管柱、防砂工具、地面环境等诸多因素的制约和影响，绕丝筛管防砂极易发生工程故障。如，因操作不当，容易出现管柱砂卡; 洗井液过滤不充分，因含杂质而导致井下工具座封不严; 在漏失井填砂中，填砂量很难控制等主要问题，这些问题成为制约绕丝筛管防砂成功率提高的重要不利因素。

    针对以上问题，该经理部成立了绕丝筛管防砂工艺技术攻坚小组，通过对特殊井例分析，现场调查，编制了绕丝筛管防砂作业施工指导书，对每道工序的前期准备、过程操作等工作均进行了明确规定，努力避免误操作发生，让每一口绕丝筛管防砂井施工的风险受控、可控和及时化解。

    在施工过程中，该经理部严格现场检查督导，坚持严把施工管柱的检测、试压关，保证施工管柱的可靠性; 抓好入井液的配制、过滤、入井等环节管理，保证入井液合格; 抓好井下工具的改进，加强工具运送现场后的装卸、搬运、上架等管理，严禁不清洁、有损伤的井下工具入井，努力避免因人为因素导致的施工工序失败而返工。

    在角5-斜276井绕丝筛管防砂施工中，因该井是斜井，在过去施工中出现过下井下工具被卡死现象。该经理部督导人员通过严格现场把关，现场指导操作，努力规避风险，保证了该井一次作业成功，投产后日产原油3.1吨。

    针对每口井筛管防砂的特殊性，该经理部还采取了有针对性的工艺完善措施，在遇到漏失井施工时，采取科学计算，合理把握填砂量，保证填砂充足; 在遇到高压井冲砂时，采用大小合适的冲砂口袋，控制好起下钻的速度，防止井液外溢; 在反洗井前，坚持涮泵，缩短洗井时间，避免二次沉砂; 在施工设备选用上，一般采取700水泥车、加砂车等优良设备配合施工，改善填砂施工效果，提高了绕丝筛管防砂施工的成功率。