日前，中原油田普光气田天然气净化厂完成对1套监测换热器和1套循环水在线分析仪的升级改造和调式，能够实时掌握循环水系统运行参数、水质参数，及时发现循环水系统异常，减少换热器泄漏、循环水粘泥滋生等造成的循环水系统补水排水等操作，有效提高了循环水系统各项指标的准确性、稳定性，达到了精准调节的效果，实现节约药剂消耗、减少系统补水量和污水排放量，预计1年可减少新鲜水补水、减少排污水11.2万方，降低药剂使用量14吨，节约费用125.4万元。
近日，金陵石化3号催化裂化装置工艺员谢宇琛正在脱硫脱硝区域检查环保装置运行情况，“循环水量1412t/h，脱硫脱硝运行正常，”他一边查看着流量计，一边通过对讲机和内操核对着数据。
近年来， 石家庄炼化牢固树立向节能要效益的理念，不断强化设备管理，完善节能长效工作机制，多部门合作细化具体工作措施，多措并举推进设备节能工作，深挖创效潜力取得实实在在的效果。据统计，年累计节电约4540万千瓦时，年节费2700余万元，真正将企业提效精进目标落到实处。
4月26日，中科炼化雨水回用设施经过半个月试运行，累计回收雨水3.3万吨，运行稳定良好，预计年可回用雨水80余万吨。
4月15日，炼油事业部在第十九次产研设联席会上，对催化裂化装置应用硫转移剂源头减排硫氧化物技术进行了阶段性总结。应用硫转移剂后，系统内40多套催化裂化装置年源头减排硫氧化物效果明显，回收硫黄约9000吨。此项治理实现回收硫黄销售创效，环保与经济效益双收。
经过半个多月试运行，石家庄炼化水务运行部环保装置曝气生物滤池罗茨鼓风机经节能改造投用后运行平稳，电机功率下降40%，节能效果明显，切实将企业“提效精进”精神做到实处。
江苏石油践行“奉献清洁能源，践行绿色发展”的理念，持续推进绿色企业建设，打造“净零”排放站，提升绿色发展力、绿色竞争力和环保管理能力。
茂名石化炼油区CFB锅炉装置现场照明开关多、操作烦琐，当班职工每天需要到装置现场进行开关，工作量大，而且因为人工操作容易造成延迟关停而导致电能的浪费。
4月13日，中国石化在深圳举办塑料循环经济论坛暨塑料循环产业联合示范发布会，发布合成树脂全产业链循环工作线路图，并发起塑料循环产业联合绿色行动联盟倡议，旨在推动搭建全产业链交流合作平台，为减少塑料污染和实现我国碳达峰碳中和目标作出贡献。
经过液氮冷凝预冷及催化氧化预热准备工作后，3月29日下午14点30分，云翔8轮货舱废气正式引进北海炼化石化码头VOCS治理装置，经过11个小时平稳的运行，至30日下13点30分，石油苯装船结束，VOCS装置停车。
