日前，中原油田普光气田天然气净化厂完成对1套监测换热器和1套循环水在线分析仪的升级改造和调式，能够实时掌握循环水系统运行参数、水质参数，及时发现循环水系统异常，减少换热器泄漏、循环水粘泥滋生等造成的循环水系统补水排水等操作，有效提高了循环水系统各项指标的准确性、稳定性，达到了精准调节的效果，实现节约药剂消耗、减少系统补水量和污水排放量，预计1年可减少新鲜水补水、减少排污水11.2万方，降低药剂使用量14吨，节约费用125.4万元。

　　作为世界第二大高含硫天然气净化厂和亚洲第一大硫黄生产基地，该厂循环水系统监测换热器承担着6套联合装置和硫黄储运系统每小时5万吨左右循环水的监测任务。由于原监测换热器不具备数据远传、自动调整进汽温度和试管流量功能，为大力提能提效、节能降耗、推进清洁生产，该厂于去年底对1套监测换热器进行了升级改造，通过将蒸汽入口阀改为自动控制电磁阀、将并联的给水泵改为串联、利旧一台磁力泵做回水增压泵等一系列措施，逐一解决了温差不稳、增压泵压力低、试管流量不足等问题，使监测换热器供回水温差控制在最佳参数范围内。经过四个多月的安装调试，该厂首套智能监测换热器成功升级应用，改造后的监测换热器操作台能够自动监测全厂60多台换热器，大力提升了对运行工况的掌控能力。

　　同时，该厂技术人员还结合循环水系统运行实际，对循环水回水系统选择安装了游离氯、总磷、pH、电导率和浊度等监控运行的水质在线分析仪，并在用水装置回水干管安装ORP仪表，监测胺液是否存在泄漏，持续为循环水系统“把脉问诊”，护航装置安全平稳高效运行。