3月8日，在长庆油田采气三厂产建一线，瞄准22亿立方米产建任务的攻坚战正如火如荼，56部钻机昼夜沙场鏖战，总进尺已突破10万米。已完井的1口气井，从施工质量到固井质量，均达到了100%。

　　在成本管控持续缩紧，外部环境、接替区块日益复杂，安全环保形势极为严峻的困难和挑战下，这个厂超前谋划，在钻井开始前，地面工程已着手管线提前铺设，为完井接入未雨绸缪。2月16日，随着第一部开钻钻机钻入地层，产建项目全速“开拔”。

　　为了保证施工质量，这个厂对生产指标进行细致合理分解，分片包干生产任务到钻井、地质、试气、地面和材料等9个组室，还层层签订了业绩指标合同和安全环保责任书，确保质量意识深入人心，质量实践落实到岗位到个人。

　　为了令钻、试、投各环节紧密对接、高效衔接，这个厂通过腾讯通每日共享《采气三厂项目组日报》上千条信息资源，提升了生产数据处置效率，为产建将士落实产建效果节省了时间。

　　打造效益建产样板工程重点还在现场。这个厂建立了工程建设质量终身负责制，成立了5个质量专业组，制定了16项具体管控措施，完善源头把关、过程控制、结果考核的“三位一体”质量监管体系。抬高施工队伍准入门槛，提前对施工队伍的人员资格、设备设施、管理能力进行评估测试，目前共评估70余支队伍，控制一次不通过率在30%，三次不通过的队伍将被拒之门外。

　　在材料质量把关上，这个厂坚持合格率、检验率和建造率“三个100%”，确保每一条用在产建项目上的管线都质量过硬。在钻井工程质量管控上，这个厂制定了以“一开、二开及气层验收率100%”“储层固井合格率100%、全井短合格率95%”等为内容的清单式管控目标。

　　这个厂严格落实项目组、监督监理、承包商三级质量监管责任，切实加强对通井、下套管、固井等重点工序、关键环节的现场监管，以井身质量和固井质量为重点，狠抓轨迹控制、油层中靶、井眼防碰及填充段水泥胶结质量，截至目前，累计完成现场验收400余井次。