2月13日记者从大庆油田采油七厂了解到，该厂科研人员开展堵压结合技术试验，使3口含水高达100%的井重现“生机”，措施后平均单井日产液下降1.2吨，日增油4.5吨，含水下降27.6个百分点，取得了良好的试验效果，为油田高含水特高含水井的治理挖潜提供了技术借鉴。

　　随着油田进入开发后期，水淹程度逐年升高，层间矛盾日益突出，高含水、特高含水井比例不断增大，单一的常规措施手段面临着增油少、措施效益逐年下降的困境。为此，采油七厂科研人员创新开展堵压结合现场试验，将常规压裂技术与化学堵水技术联合使用，双管齐下，提升高含水井的治理效果。

　　“应用化学堵水技术对高含水通道进行封堵，这是调整油井产液结构的一个关键，也是决定试验效果的关键。”工程技术大队工艺室技术人员徐红磊介绍说，“为此，我们工艺设计上采取了低压力、小排量、缓速度的注入方式。虽然平均单井注入时间延长了3个小时，但是能显著提升高含水层通道封堵的准确性。”

　　在实现准确封堵的同时，技术人员在封堵方式上也进行了精心设计。采用“聚合物+水泥”的多段塞堵水工艺，对高含水通道应用聚合物进行初次封堵后再应用水泥进行二次封堵，使得最终的封堵半径达到10至15米，确保了封堵的效果。

　　堵水不是目的，增油才是关键。在压裂增油措施的工艺设计上，技术人员根据堵水后产液结构变化，一方面采用改造技术实现对具有储量潜力的低渗透储层、高渗透储层的低透部位进行精准措施改造；另一方面，通过合理提高砂液比、提升压裂排量等方式，优化压裂参数，进一步提高改造程度和改造规模，有效释放产量潜力。

　　“敖305-斜77井是我们刚施工完的一口试验井。这口井措施前日产液11吨，含水100%。措施后日产液8吨，日产油6.8吨，含水降为15%。”工程技术大队工艺室技术人员姚乙宁说道，“不论是产液结构改善上还是措施增油上，效果都非常明显。”

　　截至目前，3口试验井措施后平均单井日产液下降1.2吨，日增油4.5吨，含水下降27.6个百分点。今年，这个厂将进一步扩大试验应用规模，总结经验认识，提升试验效果，探索高含水井层的有效封堵和剩余油部位的增油挖潜有效方法，为油田开发后期高含水井措施挖潜提供行之有效的技术支持。