面对开采对象变差、开发成本攀升等现实挑战，中国石油大庆油田的技术人员自主研发了水母联调技术。该技术在大庆油田杏南油田推广应用以来，杏南油田母液外输浓度合格率达99．6％，资料全准率由95．8％提高到98．1％以上，平均粘损低于20．3％，实现了注入井精准调控，这一技术也填补了大庆油田三次采油控制技术空白。

   在石油界，“一次采油”是指靠地层压力形成的自喷采油。当地层能量不足时，需人为补充能量，通过注水将油“挤”出来，为二次采油。“三次采油”就是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，从而将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。通俗地说，就如同用洗衣粉洗衣服一样，将部分剩余的油洗出。

   大庆油田杏南油田有23个三次采油区块，其中，聚驱工业化区块17个。与油田北部的油层相比，注聚油层的厚度平均只有6至8米，整体发育较差。

   配注精度是提高聚驱采收率的关键。传统的调控模式存在部分清水和母液配比不合格、人工调节工作量大的实际困难。水母联调技术采用“水追母液”形式，当母液回路受到扰动后，控制器根据母液实际流量和配比，动态调节阀门开度达到清水实际流量与设定流量相吻合，实现母液、清水注入比例符合配比要求，极大地提高了配注准确度。

   为进一步确保精准注入效果，技术人员在水母联调技术上自主开发了PID联动控制配套模块，通过一系列参数来对母液执行器开度进行调控。针对注入站所有母液执行器采用同一套PID控制参数，无法达到最佳控制效果，甚至会出现部分井流量波动较大的情况，他们还研发了PID参数个性化整定模块，对每个母液执行器新增多元素数组，实现各单井PID参数实时整定。

   此外，为避免特殊情况下因母液注入量过低造成的清水设定流量低的情况，技术人员还开发了个性化流量异常报警模块，对每口注聚井分别设置最低清水设定值，当其低于保护值时第一时间报警提醒，极大地提高了注聚井运行时率，2024年，杏南油田七个注聚区块全部达到一类水平。