通过对水井科学治理，深度驱动油井生产潜能，这是华北油田持续进行深部调驱推进老油藏开发的有效做法。截至11月底，华北油田通过对163口井实施深部调驱，今年已增油超7万吨，日均增产油量超210吨。

　　这个开发事业部负责人说：“深部调驱取得成效来源于超前部署运行、创新工作机制、科技驱动创效。”

　　“两线并行” 优化提速

　　处于开发中后期的油藏，实施深部调驱可扩大水驱波及体积，提高注水效率，改善复杂断块水驱效果。对于地质构造破碎、复杂的华北油田来说，通过深部调驱激发老油田活力，是实现稳产增效的一条有效途径。

　　为高质量实施深部调驱项目，达到“当年实施当年增油”目标，华北油田紧密结合工作实际，主动创新思维，加快工作节奏，优化运行流程，将以往方案终审完成才能实施深部调驱工作流程的“直线”工作方式，转变为“两线并行”的方式。

　　“两线并行”，即一条线为深部调驱开发方案初审通过后，采油厂便对照初审方案确定的区块、井号，开始部署调驱前期准备工作，进行调驱相关物采招投标；另一条线则是初审方案通过后，开发事业部与相关专家对方案进行修订完善，进行终审准备。“这样的工作方式方法，让整个深部调驱工作缩短了2至3个月。” 开发事业部采油科副科长张克永说。

　　在留62断块深部调驱方案初审结束后，采油三厂立即着手进行注入剂、注入厂家的招投标工作，随后开始现场实施前的准备工作，方案终审工作一完结，便投入现场实施。“留62断块5个井组的深部调驱工作比以往快了两个多月，增油20多吨，目前注入工作还在进行，效果好于预期。”采油三厂地质所所长何得海说。

　　快速反应 精确实施

　　工作流程环环相扣，无缝衔接紧密配合，发现问题快速反应，精确实施深部调驱。这是华北油田开发系统员工的一个共同感受。

　　今年年初以来，通过“体系最优化、施工精细化、跟踪全程化”的快速反应机制，促使采油厂和研究院、工程院紧密结合，零距离沟通，进一步提升了调驱效果。

　　以体系最优化为例，在对留62-69X井组实施深部调驱时，技术人员加强调驱体系研究，快速反应及时调整注入配方。针对清水配液的凝胶配方，技术人员综合考虑凝胶的高温稳定性能，通过试验，推荐最优聚合物、交联剂、促胶剂浓度；对这个井组主吸水层注入凝胶，封堵优渗通道，扩大主力层的平面水驱波及体积，再笼统注入微球，兼顾启动弱吸水层。自实施调驱以来，井组日増油7.6吨，累计増油651吨。

　　在二连油田阿10断块整体深部调驱项目中，科研人员和二连地质所紧密结合，关键时间点双方均共赴现场。遇见问题后，两单位技术人员立即联系，积极对问题进行排查。6月，当他们发现现场两个配液池的配液质量差异较大的情况后，双方人员立即对问题进行沟通，并制定排查计划。针对不同配液池配液质量之间的差异、配液流程及取样流程的不规范性等提出相应整改措施，且进一步规范了现场配液、取样与室内评价的操作标准，问题在一周内得以解决。目前，这个断块实施深部调驱10口井，实现增油超3000吨，降低含水率2个百分点。

　　技术创新 发挥优势

　　近年来，华北油田加大科技创新力度，逐步完善“凝胶、凝胶+表活剂、凝胶+微生物、凝胶+微球”四大深部调驱技术序列，现场应用1562井次，年增产规模15万吨以上，规模实施区块提高采收率达5.6个百分点。其中，河间东营断块开展整体深部调驱，2014年开始已实施19井次，累计增油5.3万吨，提高采收率5.4个百分点。

　　同时，重视引进应用新技术，持续提高深部调驱效果。为探索适合中高渗砂岩油藏多轮次调驱后提高采收率技术，科研人员深入开展技术咨询、现场调研、室内试验等工作，研究非均相复合驱在华北油田的适应性，优选了巴19断块和赵108断块共4个井组，有针对性设计了不同粒径非均相体系与不同浓度聚合物的复合驱段塞及配方体系，现场实施顺利。其中，巴19断块实施3个月已增油343吨，降低含水率5个百分点，取得明显成效。

　　坚持自主研发，掌握核心竞争力。近年来，研发团队立足华北油田矿场使用凝胶体系优缺点，通过深入研究不同类型交联剂成胶机理，确定攻关方向及研发思路，创新常压4步合成方法，优化合成工艺，掌握了交联剂室内研发技术，成功研发出多套适宜不同温度的交联剂配方产品YL（有机柠檬酸铝）、YPF（水溶性酚醛树脂），实现了从实验室小样合成到最终反应釜的工业放量，形成了具备自主知识产权的体系配方，掌握了工业化生产工艺。目前，华北油田正在积极开展工业化试验，为深部调驱所需交联剂实现自主生产、经济生产做好技术储备。

　　下一步，华北油田还将陆续开展稠油油藏火驱、潜山油藏减氧空气重力驱和二氧化碳驱和复合驱先导试验等技术研究工作，进一步探索三次采油新途径，助力公司稳油增油。

　　专家点评：个性化注入方式挖掘地层潜能

　　随着油田勘探开发持续深入，资源劣质化加剧、产量企稳困难等难题成为不少石油企业发展的拦路虎。华北油田也不例外。目前，华北油田高含水油藏逐年增多，生产难度越来越大。同时也应该看到，这些油藏中还存在不少开采程度低、地下潜能不小的区带，如何创新思维、深化地质认识，科学、合理、有效开发是破解之道。

　　近年来，针对华北油田高含水油藏构造复杂、破碎，但剩余油存量较大的现状，我们紧密结合实际，科学规划部署，通过创新，整体推进深部调驱，加大在水井的微生物驱、化学驱的有效利用力度，进一步扩大水驱波及体积，提高注水效率，实现了稳油增油。

　　华北油田把难题作为提高工作成效的突破口，紧密结合实际，将工作过程中发现的短板、难题，当成提质增效的导向，通过创新思维，完善工作机制体制，补短板、解难题。近几年，从“厂院结合编制方案自主实施与风险承包方式并存”到“直线变双线并行”，工作成效不断显现，每年均超前完成公司下达的深部调驱任务指标和效益指标，投入产出比显著提高，为油田公司高质量发展增加了动能。

　　华北油田结合自身特点实施个性化注入方式。这是创新和超越的过程，也是管理提升的有效措施。在深部调驱项目实施“量身定制”工作法，推动工作效率效益不断提升。华北油田拥有自主研发的注入剂配方，有着上千口水井“量身定制”的深部调驱方案，为今后推进这项工作积累了经验。

　　世界上没有两个地质条件完全一样的油田，每一个油田都有自己的特点，都要靠针对性强的技术来开发，要用思辨的思维去管理。无论从油田现实需要来讲，还是从长远发展来看，理论创新和技术创新都是资源高效开发的根本，是企业的核心竞争力。目前，华北油田有四大技术序列，和一项自主研发技术。在今年7月集团公司咨询中心组织召开的复杂断块油田提高采收率技术研讨会上，华北油田技术人员汇报的《华北复杂断块油藏深部调驱改善水驱技术与应用》受到了与会领导专家和同行的一致肯定。

　　有理由相信，通过我们科学、有效、整体推进深部调驱项目实施，激发老油藏活力，必将为华北油田高质量发展提供强有力支撑。（华北油田开发事业部副经理　梁官忠）