近日，微纳米气泡气浮除油技术再次在北海炼化焦化装置成功投用。该技术由长岭炼化设备研究所有限公司具有自主知识产权，先后在大榭石化等系统多家企业广泛应用，解决了焦化含油污水、电脱盐污水的处理难题。

    焦化含油污水、电脱盐污水等是炼油企业典型的油含量高、乳化程度深、处理难度较大的污水。这两类污水不仅含较多油类、酚类、多环芳香族化合物等，而且伴有各种恶臭气体溢出，污染周边环境，影响操作人员的身体健康，对污水达标排放有较大影响。

    对此，长岭炼化设备研究所有限公司加快课题立项，组织科研人员研究开发微纳米气泡气浮除油技术，并于2014年、2015年获得新型气浮技术以及微纳米气泡发生器（NAF）国家专利。

    该技术可以有效地解决现有常规气浮存在的成本高、占地面积大、除油效率低等问题。长岭炼化焦化装置含油污水COD及油含量较高，对污水处理系统气浮工艺造成较大冲击，影响污水排放的稳定达标。采用微纳米气泡气浮技术后，处理后油含量、COD去除率分别达到了98%、95%，同时硫化物也得到了较好去除，污水中油类实现了回收，处理后的污水再次利用，减少了污染物外排，提高了周边空气质量。

    之前，大榭石化电脱盐污水含油量高、乳化严重，原有涡凹气浮设施除油效果不佳，给后续生化处理造成较大影响。采用微纳米气泡气浮除油技术后，对1#涡凹气浮装置进行了改造。投用后，处理量维持在 50～51.3立方米/小时 之间，设备运行稳定，出水清澈，油含量、COD等各项指标均达到考核指标要求。

    2017年，技术人员在北海炼化焦化装置开展了测线实验，含油污水经微纳米气泡气浮技术处理后，含油量可从7000毫克/升降至100毫克/升以下，COD可控制在1000毫克/升以下。今年上半年月，在北海炼化焦化装置进行了处理量300立方米/天的工业应用。近期，该设备技术顺利投用，北海炼化的污水问题得到显著改善，处理后水体无异味，并可作为焦化装置冷焦水的补充水回用。