据中国石化发布消息获悉，1至9月，中国石化长岭炼化利润总额、吨油利润两项效益指标连续稳居沿江炼化企业首位；外排主要污染物总量处于集团同类企业先进水平，获得国家绿色工厂称号，实现增效创效、绿色环保“双赢”。

   今年以来，受市场因素影响，长岭炼化整体加工负荷“突降”。管理团队积极做好运行数据测算，制定生产应急预案，确保整体平稳率保持在99%以上。为确保汽柴油加氢装置低负荷稳定生产，管理团队摸索各关键控制参数的平衡点，确保产出合格油品。1至9月，该公司累计加工原油520多万吨，平均每天为市场提供成品油超1.5万吨。

   该公司根据市场成品油需求趋势，打好“控油增化”组合拳。1至8月，该公司优化炼油装置运行路线，提高化工油料产量，确保下游生产企业“吃饱喝足”。4至9月，该公司丙烯、苯类等化工油料收率均创历史新高，企业“宜油则油、宜化则化”模式初具雏形。

   为了让每一滴油都打上绿色烙印，长岭炼化自主开发出管式液相加氢（FITS）、过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）等绿色炼化工艺技术，使得“三废”排放全面达到或优于国家标准，产品全部符合国家质量要求。

   管式液相加氢技术在70万吨/年重整装置工业应用表明，氢气消耗量下降约50%，能耗降低20%以上。目前，该技术还在部分同类企业航煤加氢领域应用，油品质量全面符合国家GB6537-2006要求的3号喷气燃料标准，累计产出绿色油品超亿吨。

   与中国石化石科院、上海院、安工院等联合开发HPPO技术，成功打破西方国家技术封锁，使中国石化成为全球第三家拥有该技术自主知识产权的企业。化工部副经理罗国飞介绍说：“10万吨过氧化氢制环氧丙烷工业示范装置能耗低、污染少，产品纯度达99.99%，是汽车制造、风电等设施生产的首选原料。”

   与此同时，长岭炼化与北京化工大学等高校合作，组织专家指导基层人员提升装置计算机控制系统优化操作能力，不仅大幅减少生产不稳带来的能源消耗和外排污染物，还让基层人员深度掌握“牢牢端稳能源饭碗”的能力，确保了效益连续提升，排放持续下降。