6月16日，
安庆石化电仪部仪表检修中心完成了超级膜
过滤控制系统内部调试，系统进入最后的联调阶段。该控制系统为腈纶回收装置的清洁生产切实把关。
腈纶产品的生产采用硫氰酸钠湿法纺丝工艺，硫氰酸钠作为不可或缺的溶剂和凝固剂，由回收装置除杂净化后不断循环使用。原来回收装置采用延迟离子树脂法净化方法，成本高，而且产生大量固态、液态废弃物。为了实现清洁生产，同时降低成本，现改用超级膜过滤系统净化硫氰酸钠溶液。由DCS控制系统对卷膜、酸洗、碱洗、透析等全部生产过程进行控制。
前期，在项目施工阶段，电仪部仪表检修中心上下积极配合，将两个控制机柜安装就位，并依次完成了内部卡件的安装、开孔、系统供电电缆及远程通讯光缆的敷设等任务，为控制系统如期上电创造了条件。
6月13日下午，仪表检修中心按照节点计划对控制系统上电。该中心DCS三班人员先按规定办理了各项作业票证。正式上电前，班长王士德和技术人员陈斌对是否具备上电条件进行确认：检查附近无明显振动、干扰存在；控制室温度、湿度、防静电指标均符合要求；系统电缆及配线全部敷设到位；总接地及接地点正确。随后用测试仪测量了接地电阻，结果符合设计规定。一切确认无误，陈斌监护，王士德用万用表检测电压正常后，为控制柜送电。
14日下午，经过24小时稳定运行，大家对系统进行了检查测试，各卡件及工作单元均运行正常。王士德和浙大中控的技术人员现场将组态程序下装，带领班组人员对系统展开调试。至6月16日，程序运行调试、冗余切换实验、自诊断等DCS控制系统内部调试任务全部完成。
下一步，仪表检修中心将紧密联系现场仪表及工艺技术人员，完成最后的系统联合调试。（饶道琳）
