液压
抽油机：能耗降低22%，单井一次性投资降低58%
双驴头
抽油机：节电35%以上，单井一次性投资下降30%
中国石油网消息（记者王珊珊 通讯员李崇喜）8月22日记者获悉，
吉林油田通过开展非常规举升工艺技术攻关，自主研发与应用了液压
抽油机和双驴头双井单抽
抽油机非常规举升工艺，现场应用超过100口井。
液压
抽油机系统由主机、液压站、电控箱3个独立单元构成，工作时由液压站的液压泵向主机的液压缸提供动力驱动，通过液压活塞的伸长和收缩带动活塞连杆上下往复运动，实现提升液体。经过几年的努力，
吉林油田研发了“一站单井、一站双井、一站多井”液压
抽油机举升系统，形成了五型、六型、八型、十型液压
抽油机技术系列。液压
抽油机具有重量轻，占地面积小，设备投入成本低及可实现长冲程、低冲次生产，延长油井免修期等技术优势。
截至8月中旬，
吉林油田现场共应用30井次，平均单井能耗降低22%，单井一次性投资降低58%。
双驴头双井单抽
抽油机是一种在游梁两边安装驴头的
抽油机。一台
抽油机可以同时带动两口井生产，两口井载荷互为平衡。为了节省成本，可以将原有的常规
抽油机进行改造，保留可以使用的部分，重新加工部分部件，组装成一台双驴头
抽油机。
目前双驴头双井单抽
抽油机在
吉林油田已经应用70口井，并将在今年和明年的产能建设中规模推广。根据试验结果，双驴头
抽油机日耗电相对2台常规
抽油机节电35%以上，平均单井一次性投资下降30%。
