截至4月4日，中国石油吉林油田二氧化碳驱注气井管柱应用自主研发的环空防腐保护技术，实现连续高压注气并保持低套压11年，且持续有效，较国内同类注气管柱平均有效期延长6年以上，充分证明了该注入井防腐技术稳居国内领先水平。

　　二氧化碳在驱油与埋存过程中会加剧井筒、油气设备及管道等腐蚀程度，快速降低其完整性，极易发生安全和生产事故。针对上述问题，吉林油田油气工程研究院研制出二氧化碳驱长效注气管柱，形成了“工艺管柱+环空保护液”结合的二氧化碳驱注气井防腐技术，在大情字井油田黑79北小井距区块10口井应用并取得显著效果。环空保护液单井应用成本控制在2000元，目前已在长庆油田、新疆油田、吐哈油田、辽河油田试验区得到有效验证，矿场防腐效果优于国内其他同类技术。

　　此外，吉林油田还确立了以防腐药剂为主、防腐材料为辅的全过程防腐技术路线，形成了气密封管、连续油管等井下注入工艺及配套防腐防堵技术，建成高效低耗的二氧化碳捕集、驱油与埋存集成示范区。自2008年3月实施至今年4月初，吉林油田已累计增油32万吨，二氧化碳埋存量达250万吨。