日前，中海油能源发展股份有限公司常州院防腐涂料智能工厂迎来了投用以来的首个100天试产日。试产期间，“三线一体”智能化生产线安全平稳运行，各项生产指标持续优化，生产成品一次性交验合格率始终维持在100%。

   防腐涂料智能工厂项目是中国海洋石油集团有限公司首批数字化场景示范建设项目之一，通过数字赋能实体制造产业，在我国涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造。

   近年来，常州院坚持数字技术与产业深度融合发展道路，加快培育新的经济增长点，构建贯通科技自主研发、成果产业转化到销售服务专业精准的一体化全业务链和产业链，为公司高质量发展提供硬核支撑。

   刻苦攻关 解决智能制造核心难题

   历经275天的奋战建设，常州院防腐涂料智能工厂设备安装调试任务和软件系统部署应用全部完成，2022年11月28日，作为我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂正式启动试产运行。目前，产线生产运行安全平稳，生产产能持续释放，智能工厂示范建设成果初步呈现。

   2022年，常州院围绕标准化生产、智能化排产、个性化定制等方面开展技术攻关75项，大幅提升了智能工厂协同运营能力，成功打造出“数据+平台+应用”的涂料生产新模式。

   其中，海油发展自主研发的生产管理数字化平台为智能工厂整体建设注入了“数字灵魂”；批量生产线以数字化标准配方为基础，实现全流程自动化生产运行，集中解决了批量成品及半成品的规模化生产问题，极大缓解了产品交付压力；柔性生产线采用智能化精准配色，成功解决了“多色彩需求、小批次多批量生产”等关键痛点，有效满足了市场个性化需求；自动灌装线的引入，也使得包装效率和准确率稳步提高。

   “这是我至今为止参与的工艺最复杂、设备体量最大、安装作业量最大、联合交叉作业最多、调试难度最大的建设项目。”项目经理李家锋说，“为了争进度、保质量，我们建立了集约化的项目团队，明确一人一岗‘责任田’，以‘党员突击队+群众模范队+青年先锋队’的新模式推进项目各节点如期实现。”回顾65天的施工窗口，项目施工团队在每层不足1300平米作业空间内完成了360台套主体设备和340套自控仪表的正确安装，实现了9万余米电缆的精准敷设，完成了6000余米物料管道预制、安装及气密性试验，设备设施全部达到投用标准。

   提质增效 激发企业更优生产力

   春节后，防腐涂料智能工厂收到首个生产订单。“只要把订单数据输入电脑，系统就会根据交货时间、原料库存、人员排班、在产情况等信息给出最优的排产方案。”该智能工厂生产调度负责人丁伟忠表示，“通过个性化定制，还可以满足小批量、多批次产品的柔性生产。”

   自智能工厂全线试生产以来，在岗人员减少了50%，每批次涂料成品生产工时由原来的15小时减少至8小时，生产效率提升近2倍。产品交付周期也大幅缩短，量产产品交付周期压缩57%，小批量定制化产品交付周期压缩70%。

   “通过对传统涂料生产线的智能化改造，大幅提升了工厂的本质安全、环保能力和产品品质控制能力，还可以最大程度排除化工生产过程中的人工操作，保障员工健康安全。”常州院副总经理、安全总监王臣说。

   该智能工厂的投用，彻底改变了过去纯人工业务模式，生产及仓储流程得以集成和简化，线上信息的流转大幅提升了业务效率，标准体系的固化也使得业务更规范和专业，多维度的数据资源助力企业打造更强产品竞争力。

   未来，常州院将以防腐涂料智能工厂为实施载体，持续推进智能工厂2.0优化升级，打造可复制、可推广的智能工厂建设模板，在我国涂料行业领域形成“灯塔”效应，引领带动更多企业迈向数字化，推动民族涂料工业驶入高质量发展的快车道。