中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：    截至7月8日，吉林油田自主研发的橇装老化油蒸馏脱水装置，在新木油田联合站投入工业应用一年多，装置运行安全平稳，日处理量达50立方米，年处理老化油6000余吨，出口老化油含水率控制在0.25%以内，油品质量得到极大提升。

　　橇装老化油蒸馏脱水技术属国内首创，填补了老化油无法处理的技术空白，年可创效超千万元。

　　常年囤积的老化油，油品性质逐步变差，如果能清理沉降罐内死角，解决多年老化油滞留问题，便可在确保外输原油含水不超标的基础上，让更多的优质成品油外输，实现最大限度的节能创效。

　　2013年开始，吉林油田科研人员针对老化油处理效果差、技术不成熟、处理费用高等问题进行攻关。他们到吉林油田的15座集中处理站进行现场调研，以老化油蒸馏脱水方法为突破口，进行老化油化验分析、数值模拟等几十次试验。经过不断调整，最终验证了老化油蒸馏脱水工艺技术具有可行性，摸清了老化油蒸馏脱水温度、脱水时间、加热方式、防爆沸措施，掌握了老化油脱水关键工艺技术，研制出橇装老化油蒸馏脱水工艺装置。

　　橇装老化油蒸馏脱水工艺装置主要由卧式蒸馏釜、冷凝器、加热炉、油水缓冲罐等部件组成。整套工艺自动化管理，不仅实现了无人值守、方便生产，而且满足了工厂化预制、整体快速搬运的需求。装置处理量为每小时2立方米，油出口含水率小于0.5%。

　　经过一年多试运行，科研人员对其进行升级，运行效果良好，完全具备了推广条件。今年下半年，吉林油田将在扶余中心处理站等3个联合站安装橇装老化油蒸馏脱水工艺装置，年可处理老化油2.4万吨。在此基础上，将在全油田推广应用，彻底解决困扰吉林油田多年的老化油处理难题。

　　据悉，4套老化油蒸馏脱水装置年可节约破乳剂100吨、天然气95万立方米，节省运行费用335万元。

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　　【老化油】通常把现有技术手段难以处理的原油称之为老化油，包括油田生产过程中，含油污水经污水沉降罐、除油罐、浮选罐等形成的数量可观的污油，污水回收池内的污油，脱水器内的油水过渡层，钻井、作业及原油输送过程中形成的油水乳状液及落地油。