据中国石油消息获悉，中国石油青海油田强化工艺技术攻关，助力油田开发增产创效。截至10月9日，青海油田今年已实施开发井压裂233口井484层段，累计增油4.89万吨。

　　青海主力油田油层普遍具有“长、薄、多、散”的特点，储层改造难度大。对此，青海油田结合开发老区尕斯、南翼山、油砂山等油藏的“脾性”，开展技术创新攻关，形成了缝网压裂、水平井体积压裂、控缝高压裂及重复压裂4项技术。近三年累计实施764井次、累计增油29万吨。其中，缝网压裂技术已成为青海油田开发井主体压裂技术；水平井体积压裂技术2019年以来共实施7井次，平均单井日增油5.67吨；控缝高压裂技术现场成功应用13井次，措施成功率达到98.5%。

　　今年年初以来，青海油田着力推动高水平科技自立自强，完善科技创新体系，加强联合攻关，更加注重支撑主业，强化创新创效。加大缝网压裂、基岩控缝高压裂、变黏滑溜水体系等工艺技术攻关力度，为油田高效开发保驾护航。

　　持续推广缝网压裂工艺技术。针对南翼山、尕斯N1下段等纵向长井段油藏，青海油田开展地质工程一体化建模研究，立足井网优化施工参数及规模建立“分层压裂、缝网压裂、整体压裂”相结合的立体改造思路，今年已实施144井次、日增油317.28吨、累计增油3.44万吨。

　　优化基岩控缝高压裂工艺技术。青海油田针对切16基岩储层的特点，采用人工隔板、变排量等控缝高压裂技术，优化施工排量及规模，现场试验5井次，其中2口井获得高产。

　　重点推广变黏滑溜水体系。按照“先常规，后抗盐”的研发思路，青海油田通过自主攻关研究形成了2套性能稳定、价格低廉的变黏滑溜水压裂液体系。已累计成功推广应用78井次，累计液量4.4万立方米，每立方米液成本降低70%，施工效率提高2至3倍。