据中国石化报道，中科(广东)炼化有限公司蒸汽裂解装置开展“稀释蒸汽发生系统流程优化”技术攻关，通过增加稀释蒸汽过热器跨线，实现节能增效，提高装置安全运行水平。经过优化调整，5月18日，该跨线成功投入使用。截至6月8日，该装置排污量由50吨/时降低至20吨/时，中压蒸汽补入量降低10吨/时，装置提质增效成效明显。

   稀释蒸汽发生系统是蒸汽裂解装置回收能量的关键系统，将循环急冷油伴随的热量传递给循环工艺水，从而产生稀释蒸汽供裂解炉使用。若发生的稀释蒸汽量不足，则由中压蒸汽直接或间接补入，确保装置平稳运行。

   早前，该装置裂解炉主操细心监盘发现稀释蒸汽过热器入口压力上升、稀释蒸汽发生量减少等异常工况，及时汇报并逐步增加中压蒸汽补入量的方式维持正常生产。针对稀释蒸汽过热器异常情况，中科炼化裂解团队迅速召开技术分析会，经过对异常工艺参数分析判断稀释蒸汽过热器堵塞，稀释蒸汽产汽受限，导致稀释蒸汽发生罐排污量增加，中压蒸汽补入量增加，增加装置能耗物耗。他们立即开展技术攻关，结合装置实际情况开展稀释蒸汽发生系统流程优化。经过反复论证，提出在稀释蒸汽系统原有的流程基础上增加跨线，在减少排污量、增加稀释蒸汽发生量的基础上有效实现节能增效。