1-3月，长岭炼化热电装置平稳率超过90%，烟气排放100%达标，装置运行成本和发电量均接近历史最好水平，各等级蒸汽产量全面满足驻地石化企业的生产需求，在部分设施停机检修的“单机单炉”运行状况下，调稳调优整体系统，为石化生产实现了绿色热电供应。

   长岭炼化技术团队以“挂图作战”的方式，排查热电装置运行过程中存在的低老坏等问题，并分层分级进行责任划分，逐一立项启动工艺技术攻关，多方将高能耗的热电板块打造成石化生产绿色能源供应中心。

   技术团队将综合能耗、供电标煤耗等多项重要经济技术指标与其他兄弟单位做比较，借鉴先进单位的成功方法。通过深入比对分析，他们最终将工作重心放在掺烧弹丸焦等工作上。按照炼油事业部帮扶组建议，他们将装置燃料的“掺焦”部分改为低价石油焦，将自产石油焦出厂销售创效，降本创效同步实施。同时，技术团队加快热电装置烟气超净排放改造。项目投运后，烟气硫含量降到30毫克左右，优于国家超净排放标准，成功解决了环保和效益难题。

   技术团队根据低价石油焦掺烧运行状况，相应编制出“降本任务分解推进表”，做到人人有降本目标任务，层层传导压力落实责任，激活班组活力确保装置长稳优运行。他们将劳动竞赛增加工艺平稳率、成本、产汽标煤耗等三项基础竞赛，实时记录各班组岗位操作参数、指标控制数据，生成竞赛排名“矩形图”，排名与月底绩效考评直接挂钩。他们推行“副班”岗位技能提升培训计划，培养班组年轻骨干，促进全员素质综合提升。通过个人理论考试、实操考试、班组综合评分等多方培养技术骨干，为装置绿色低耗运行提供了人才保障。