金陵石化将“双增双节”作为年度重点工作之一，坚持从小处着眼，以小改造撬动大效益。近日，公司公用工程部完成了对Ⅳ化水装置的三台高效纤维过滤器优化改造工作，据了解，改造完成后，过滤器运行周期由原先的48小时延长为168小时，预计全年可节约新鲜水超2.4万吨。

   化学水处理装置主要是将新鲜水、凝结水及炼油区域生产废水进行过滤、脱盐等处理，从而产出合格的一级除盐水，供给生产装置使用，高效纤维过滤器在其中起到重要作用。

   作为装置交换器单元进水前降浊的预处理部分，高效纤维过滤器可以通过纵向和横向的深层过滤，将水中的悬浮物进行物理截留，保证出水水质，同时对水中有机物、胶体、铁、锰等也有一定的去除作用。过滤器原设计为水力自助式，运行中只能靠水流均匀冲击，对纤维滤料层进行水力压实，从而起到水中杂质截留的效果。但实际运行中发现，光靠水流自然冲击无法保证滤料层的均匀度和压实度，会导致部分悬浮物穿透进入后续处理设备，影响离子交换器运行周期、增加失效再生频次。不仅如此，过滤器每次周期性反洗，也会由于结构问题使清洗中滤料纤维束不够松散，影响实际清洗效果，导致投运后水质、运行压差等日益变差。

   为解决这一问题，该工区的技术管理人员组成攻关小组，进行反复的交流研讨和分析实验，通过滤料纤维束上部增设活动孔板、过滤器罐顶增设电动执行机构等手段，增强了运行中滤料层的压实度和反洗中滤料纤维束的松散度，确保了过滤器的出水水质，延长了运行周期，预计全年可节约新鲜水量超2.4万吨。