长岭炼化技术团队用好平衡使用、平稳
运行、循环利用“三道
阀门”,拧紧能耗开关。近期,该公司工业燃气、蒸汽等能耗连续下降,接近同期最好水平,企业整体
运行效率提升。
平衡供应,能耗创效最大化。今年以来,
长岭炼化围绕能源消耗创效最大化课题狠下功夫。他们根据不同的
运行功能划分装置群,再以群为单元科学计算相邻装置群的用能比例,平衡供应蒸汽、燃气等的使用量,提高整体用能效益。近期,他们依据事前计算的柴油生产装置群日常用能结果,均匀调节催化等装置的用能量,实现了装置热电、燃气消耗逐月下降。他们根据市场需求,及时调整各装置群
运行方案,用同等比例的能源消耗,产出更多适销对路的高价值产品。近期,该公司柴油加氢装置在完成原料保供任务的基础上,降低市场销售价格不高的乙烯装置裂解料产量,增产石脑油,不仅为企业内部多产高辛烷值汽油、二甲苯提供了优质资源,还为用氢装置提供了低成本氢气。
平稳
运行,减少异常用能损耗。
长岭炼化技术团队以“保平稳、降能耗”为课题展开技术攻关,总结分析各装置
运行特点,并根据梳理出来的各类技术问题,拟定多个技术小课题分配到班组进行日常化研究,逐个消除装置
运行瓶颈,减少异常用能损耗。技术团队编制各装置平稳作业指导书,固化各类预防性操作生产经验,并以晚班小课堂等形式,加强岗位技能培训,打通基础理论与实际操作的最后一公里。同时,他们将各装置重要控制指标下发至岗位操作员,提醒大家在
运行操作过程中,抓住关键科学操作,降低能源消耗。
循环利用,从源头降低生产用能。
长岭炼化技术团队逐套分析各装置的余热利用、能量回收等情况,根据
运行需求,加快各装置工艺、设备改造完善,采取能再利用的全部再利用、能回收的尽量回收的循环用能方案,深度降低能源消耗。他们改变高温产品冷却流程,将高温余热引入相应装置作为
运行热源或装置原料预热介质,降低蒸汽和燃气消耗。他们将蒸汽换热冷却后的凝结水全部回收,作为优质资源补充到热电装置作为原料。他们改造能量回收装置,将大型机组的势能转化为动能,代替电机转动驱动装置
运行。技术团队还瞄准生产装置90摄氏度至150摄氏度的低温余热资源,启动发电课题研究。目前,
长岭炼化已投运两套低温余热发电系统,节约电能,经济和社会效益显著。