2月25日，西北油田雅克拉采气厂新井YKE1-3井在古近系油气藏喜获高产油流，日产原油285吨，天然气6.42万立方米，创雅克拉气田单井原油日产新纪录，为西北油田增储上产开辟了油气接替新阵地。

   雅克拉采气厂通过利润目标倒逼，统筹储量、产量、投资、成本、效益最优配置，深入挖潜全价值链增效潜力，大力实施增产增效、优化增效、资产创效、负效区块治理等举措，绩效考核位居油田公司首位，盈亏平衡点实现连续5年下降，抗风险能力持续增强。

   价值引领、自主决策，让油藏经营出最优的效益

   1月20日，研究院天然气项目部专家和雅克拉采气厂地质、工程人员坐在一起，同步研究、换位思考，打破专业壁垒，突破思维藩篱，针对复杂油气藏进行连续攻关。

   “单兵作战变为兵团作战，单向协作变为多维融合。”采气厂总工程师陈波深有体会地说，“让每个人都由以前的单打冠军淬炼成全能型选手，群策群力共同推动项目高效运转。”

   去年，西北油田率先下放自主经营权，积极推进油藏经营主体责任。雅克拉采气厂成为存量资产创效增效、经营利润、成本优化管控的责任主体，有了更多的自主决策权，他们优化生产组织方式和经营方式，对油藏经营过程的投入、产出进行价值核算，让油藏经营出最优的效益。

   新井YKE1-3井的成功，就是采气厂在落实油藏经营主体责任中，积极进行厂院结合，在去年YK6H井首次在古近系取得突破后再次获得的成果。他们一鼓作气，环环相扣抓好新井部署。2022年计划投产新井9井次，加快资源储量向油气产量转化。

   “干不干有自主权，怎么干、由谁干，有发言权。”雅厂开发研究所所长袁锦亮说，“新的管理模式实现了由‘油气科研中心’向‘油藏经营责任主体’身份的转变。”

   井下工艺技术员劳胜华搞了一辈子井下作业，如今，钻井、油藏、井下施工各类业务，他的业务范围从修井管理拓展到油藏经营各个领域，由一名专业管理人员成长为一专多能的油藏经营者。

   “以往，油藏开发是串联接力跑，一个环节结束再开始下一个环节；如今，我们算好‘盈亏账’，所有节点并连齐步跑，跑出了生产运行加速度。”劳胜华说，“油藏经营要求我们懂生产、善经营、会管理。”

   “低成本开发的关键是提高措施的有效益率。”如今，采气厂围绕优化提升，以利润、自然递减率、新增经济可采储量等关键指标为指引，在油气开发矛盾最突出的领域抓创新、生产经营最薄弱的环节提优化，应变能力和决策能力显著增强。

   通过地质工程一体化，采气厂去年共实施气举措施8井次，累增效3366万元。实施措施作业7井次，累计增产天然气5400万立方米、增油1.08万吨，措施成功率达100%，创效5683万元。

   权责清晰、运行高效，事事有人管，人人担责任

   “改革后，人员虽然减少了，但我们实行井站一体化，权责清晰、运行高效，事事有人管，人人担责任。”孙天龙笑言，“急难险重面前，大家的积极性都很高。”

   2021年4月，雅克拉采气厂启动组织机构改革工作，按照“业务梳理、流程再造、岗位设定、机构优化、人员竞聘”的流程有序推进，持续完善“生产直管至班组、业务直管至岗位”的组织模式，突出核心主责主业、实行经营化外包、加快信息化建设，理清业务流程中的有效节点，补充完善现有业务流程，重新设定流程。

   全厂共梳理出267类3799项业务，撤销管理区，将原来的7个科室和3个直属单位整合为4中心一所，管辖6个班站和2个巡井维护班，实现采气厂直管至班站，提高组织效率，降低管理成本，构建了权责清晰、运行高效的新型采气厂。

   改革后，雅克拉采气厂实现厂直管至班站，减少管理层级，提高组织效率，降低了管理成本；管理部室转为业务部室，减少文件信息重叠及资料重复。

   精心核算、理清流程，发挥资产的最大创效能力

   生产运行中心作为全厂的生产枢纽，每天的工作都涉及采气厂的效益进出。他们建立“轻烃、液化气价格动态跟踪机制”，通过优化模式、优化参数，不断优化调整油品产量。

   生产运行中心副经理张一宁将效益的算盘敲得噼啪响，主动关注产品市场价格走向，发挥产品结构优化自主权，根据季节、来气量和气质组分的不同，制定五种轻烃生产“套餐”，合理调整关键指标，确保轻烃产量和产品质量稳步提高。

   雅克拉采气厂将责任、压力传递到部门、班组和岗位，发力增产增效、优化增效、资产创效。机关部门主动下基层服务，业务财务相互沟通想办法优化流程节点、优化项目措施效果，主动想办法降本提效的员工多了，各部门、各班站真正成了油藏经营主角和控本增效主体，人人身上都挑起了担子。

   “把运费、电费、材料费降下来，让每个指标达到最优。”采气厂上下联动，紧盯每道环节，堵塞每个漏洞，制定降本增效方案，将各项费用进行分解，形成完善的成本效益管控体系。干部员工精打细算，药剂使用精准到“克”、耗材挖潜细扣到“分”、电费节约严控到“度”……将每分钱花在刀刃上，将投资账单与挖潜项目一一对接，多点发力降本增效。

   采气厂构建“125”利润中心架构，优化业务外包模式，签订桥古区域化外包合同，实现高效发包。建立以利润为核心的经营绩效考核，有效激发全员紧盯利润目标、挖潜增效的积极性、主动性，全年通过优化成本费用、调整措施产量、优化产品结构、降低自用气量、盘活闲置资产等措施，累计创效3897万元。

   在全面发挥天然气调峰枢纽功能中，采气厂实现三种运行阶梯模式，保证效益最大化，全年累计优化增产轻烃液化气496吨、节约用电177万度，实现降本增效195.56万元。

   各班站大力开展集输系统节能降耗优化，通过雅东低压管网改造降回压进站，停用2台低压气压缩机，节约电费128.58万元。通过优化雅克拉、大涝坝自用电，及合理调配雅站进站阀组高、中、低压切换功能，去年共优化电费47万元。