中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：6月21日，长岭炼化改造后凝结水回收系统投入运行，解决该企业含油凝结水回收率不高、操作过程复杂等难题，并降低了该系统软化水等生产用水的消耗。

        热力装置向炼化装置大量连续供应的各压力等级蒸汽，经过换热后变为了凝结水。以前，长岭炼化800万吨炼油项目的含油凝结水直接回收至热力装置凝结水站进行除油处理。但由于该凝结水温度过高，经常导致罐体及管线晃动，容易造成设备变形甚至开裂，回收效果一直不是很理想。

        为了解决这一难题，长岭炼化生产技术管理部门组织专业管理人员对该现象进行现场分析，查找问题根源，加紧对该回收系统进行改造。他们在原流程上新增一条管线，将化验合格的凝结水直接回收到同温度运行容器，作锅炉给水。同时，在凝结水站入口前加装一套换热器，对含油凝结水进行降温，保凝结水站安全运行。

        项目改造后，每小时可回收利用含油凝结水8至9吨，满足了设计和装置运行需求，并能使凝结水中的大部分余热得到有效利用，节能降耗成效显著。