今年1月，河南油田旬邑—宜君区块生产原油2049吨，超计划189吨。

   该区块是集团公司首个流转区块，自2017年12月流转至河南油田以来，河南油田按照集团公司“把难动用储量管起来、动起来、活起来，创出低成本发展的新路子”的要求，积极攻关低成本注采关键技术，创新效益开发管理模式，连续4年实现效益开发目标。

   2021年，该区块生产原油2.2万吨，超产2028吨；自然递减率由19.4%降至11.9%，盈亏平衡点控制在40美元/桶以下，实现储量增、产量升、效益好、后劲足的目标，被集团公司评为高效开发区块。在集团公司按油公司体制建设的37个采油厂效能对标评比中，负责开发该区块的铜川油气开发公司综合排名第四，效率类指标排名第五。

   “磨刀石”内挖出增储潜力

   该区块属于低孔、低渗、低压、低温、低丰度油藏，其开发被形象地比喻为“在磨刀石内找油”。

   但要在“磨刀石”内低成本找油和低成本生产，难度很大。“咱们拿出‘绣花’的功夫来，一口井一口井地分析研究，应该会有新发现。”铜川公司技术专家刘红欣说。

   4年来，技术人员将研究的着力点放在提高储量动用程度上。河南油田部署的12口调整井已累计产油6037吨，平均单井产油503吨，同时，对外围的油井逐一分析评价，优选WB54、WB53等13口井重新试采评价，累计产油830吨，增加探明地质储量82万吨。

   去年，河南油田又在该区块部署了天然气探井棋盘1井和玉华1井，目前这两口井已完钻，均见到良好油气显示，正加快试气。

   在挖掘外围油井潜力的同时，河南油田对已开发油井实施“一井一策”治理，给每口井都制定了短期和长期的治理措施。去年，他们针对油井井斜大、液量低、泵效低等问题，扩大应用微碰复位重球短筒抽油泵+双筛管+油层保护封隔器井筒工艺，使油井检泵周期由485天延长至503天，油井生产时率保持在98%。

   逐层渗透让油层“喝”饱“喝”好

   注水是增强致密油藏开发效果的重要保障。但是，该区块地层差异性大、水源质量不高、注水技术不够完善，导致油藏始终“喝”不饱、也“喝”不好。

   “先从源头活水抓起。”铜川公司常务副总经理娄红洋说，油田从源头抓起，通过检测区块内地表水水质，筛选出与地层配伍性好的山涧清水作为注水水源，建成“8000立方米山涧水蓄水池+三级沉降+二级过滤”清水系统，让油层“喝”上了“山涧清泉”。

   同时，河南油田着力攻关低成本增注技术。去年，他们对21口欠注井实施低成本压裂增注，解决了油井欠注问题，让油藏“喝”饱水。

   在此基础上，河南油田深入研究致密油藏注水特征，攻关致密油有效增能技术，初步形成了以分层矢量化注水为主，气水交替、热化学采油、调剖为辅的技术体系。

   针对裂缝发育、层间层内非均质性严重的问题，河南油田攻关试验同心双管分注技术，实施油水井同时分层开发，3个井组增油700余吨。针对注水启动难度大的问题，优选井组开展气水交替试验，增油400余吨；今年扩大试验规模，优选两个井组实施，对应两口井日增油4吨。针对裂缝发育区水窜严重问题，优选井组开展调剖试验，阶段增油60吨。

   通过精准注水，该区块去年产能稳升率达到60%，今年1月自然递减率为零。

   “大采油工”模式全面降本

   4年来，该区块始终保持低成本生产，和低成本管理模式及技术优化密不可分。

   河南油田根据该区块生产运行特点，探索建立班长总负责的分区集中值巡模式，发挥“大采油工”优势，实现员工一人多能、一岗多责，值守井台减少5个、用工减少16人、压减车辆1台，年降低运行费用128万元。

   同时，河南油田想方设法降低能耗费用。该区块柴油发电机耗能较高，油田对其加以改造，利用伴生气替代柴油发电。去年，他们改造两台柴油发电机，通过铺设电缆优化一台柴油发电机，年减少燃料费用6万元。

   此外，他们在生活基地安装太阳能热水系统辅助供热，年节约电费1.5万元；利用井台现有加热炉循环热水供暖，年节约电费4万元。