金陵石化3号连续重整装置通过自我加压深挖装置潜能、学习消化同类装置优秀经验，装置2021年能耗较上一年度降低11千克标油/吨，相比最初设计值更是降低了29.7％，从而带动各项技术经济指标全面提升，在集团公司专业达标竞赛中排名第一。

   该装置深入优化反应条件与不同原料的匹配程度，组织攻关小组持续跟踪原料组分变化，实时优化反应温度、水氯平衡条件，摸索装置反应温度、催化剂氯含量与原料的变化规律，逐一调整四个重要反应温度，保证原料中非芳烃尽可能向芳烃转化，提高芳烃产率和氢气收率，努力接近理想重整平衡反应条件，副反应明显减少，其中明显脱烯烃精制剂寿命延长超过40％。

   此外，该装置依托先进控制项目建设，找准降耗突破口，狠抓甲苯塔回流比优化、3号连续重整建立预处理及分馏单元APC系统优化等项目攻关，在提高装置平稳性的同时寻求实现“实时自动卡边操作”的机会，他们引入新的变量和模型，确保在生产工况发生变化时能够通过实时计算优化调整塔底热源的使用量，装置整体蒸汽、燃料气等热源耗量明显降低。

   据统计，该装置通过多项节能降耗措施，2021年累计节约瓦斯消耗1000余吨、蒸汽7000余吨，累计降本增效超1200万元。