中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：茂名石化炼油分部联合七车间引导职工从“精细化、细节化”操作入手，结合季节性气候特点、原油性质、装置现场设备运行的实际情况，将“精细化操作”融入到日常工作中，全力以赴确保装置安全环保、长周期运行，全面落实精细化操作责任制。

    “自从车间网站上有了这个反馈平台之后，我们就能及时地看到生产操作上的优秀与不足之处，真是把生产操作变的更加清晰透明了。”联合七车间五蒸馏装置职工小陈，看到车间网站上发布的精细化操作“曝光栏”和“点赞栏”的“考核”内容之后，由衷的说道。

    为了激励职工们全面实现精细化操作，车间内部积极开展 “比学赶帮超”活动，加强对职工“精细化操作”的考核力度，细化科学巡检、现场操作中的各项工作。制定了同装置、各班组间周、月“能耗考核排名”、“小指标考核排名”、“质量合格率考核排名” 、“化学溶剂使用排名”等加减分考核排名，将班组之间月度绩效考核拉开差距，让职工在“竞争”中实现精细化操作。在车间网站上将每月的考核结果“及时公布”，这大大有助于职工们将“精细化操作”作为一种日常习惯。

    “外操，现在电脱盐罐的电流已经降到了正常范围，请调小现场破乳化剂的注入量，避免浪费。”“好的，收到”。“外操，现在常压炉第一、二支路温差大，请及时调整。”“好的，收到”。“外操，现在DCS温度显示可以停一台热水空冷，请及时停掉，助节能。”“好的，收到”。在联合七车间，像这样，内外操的及时沟通、精心优化调整操作，已经成为职工们在工作中养成的好习惯，全面将“精细化”落实到一点一滴的操作中。不但“一分一厘扣效益、做节约”而且有利于内操及时控好现场“液位、压力、电流、产品质量”，确保“原料结构、操作参数、产品调合、质量控制”的“四平稳”。全面落实“精细化”操作“责任制”，有效的实现了装置安全、环保、低能耗生产。（王美慧）