12月24日记者从兰州石化化肥厂获悉，丙烯酸装置负荷提升到了100%，催化剂床层阻力降至27%。与丙烯酸装置催化剂再生攻关前相比，负荷提升了20%，丙烯单耗下降了3%。

　　今年下半年，兰州石化丙烯酸装置氧化第二反应器催化剂持续出现床层阻力上升、单耗增高、工艺控制难度增大等问题，制约装置安稳运行。

　　9月末，公司对催化剂进行了撇头处理，一定程度地缓解了床层阻力持续快速上升情况。为了彻底解决难题，兰州石化技术人员摸索出“丙烯酸装置氧化第二反应器国产催化剂首次烧焦”方案，参与攻关的管理和技术人员边学边干，对撇头处理过程中卸出的废催化剂进行深入分析，根据结焦程度，分批次在不同温度条件下进行了烧焦试验。

　　技术人员将烧焦后的催化剂样品返至厂家，对催化剂性能作进一步评价。催化剂烧焦工作启动之时，正值当地新冠疫情反弹，兰州石化化肥厂丙烯酸车间领导带头值班留守，技术人员全程分析指导，操作人员精心控制空气流量、实时调节电加热工作组数和熔盐调节阀开度，精准控制烧焦温度，落实烧焦全过程安全质量管控。复工投料后，丙烯酸装置氧化第二反应器催化剂床层阻力大幅下降，丙烯转化率和丙烯酸收率等关键指标呈现良好态势。经过一个月观察分析，各项参数均稳定在正常范围内。

　　“我们依靠自己的技术力量完成丙烯酸第二氧化反应器催化剂再生难题，破除了长期困扰装置运行的瓶颈制约，有效延长了催化剂的使用寿命，节约采购成本，也为行业国产催化剂再生提供了有益探索。”兰州石化化肥厂党委书记、副厂长卜晓光说道。