今年以来，茂名石化将优化思维全面注入工程管理工作中，通过优化设计方案、优化施工方案，严格审查一、二类项目设计项目，实现降本减费目标。

   他们通过优化设计方案，大力降本减费。10月底，销售华南分公司提出茂名石化化工分部现有汽运鹤位装车能力与新增产能不匹配，无法满足新增苯乙烯产品外销装车需求，需新增苯乙烯装车鹤位。11月24日，茂名石化工程管理部组织相关单位对设计方案进行严格审查，发现可将现有2个苯装车鹤位改为苯乙烯装车鹤位，利用现有定量装车系统，只增加苯乙烯装车管线；利用旧苯乙烯罐区的装车泵供2个已有苯乙烯装车位装车。原设计方案工程总概算600万元，经优化后，工程总概算仅为60万元。

   今年4月份，在2号裂解装置急冷除焦系统改造项目中，该公司工程管理部牵头组织SEI设计院、中远海运技术人员进行设计，与化工分部、天津海盛等单位一起创新施工模式，首次应用模块化设计制造并用车板顶升工艺整体运输搬移的方法将项目新框架和4台设备制造成高22.5米、长21米、宽8米、重279吨的整体模块搬移到位，该方法与采用吊装方式相比，节省工期54天、费用450万元。该公司还首次在高端碳项目钢结构安装中实行模块化和整体吊装施工，在降低高处作业风险的同时工效提高约20%。随后在苯乙烯等项目钢结构安装中推广应用，成效显著。他们加大创新技术的应用，首次采用重心转移定向冷拆除的方式，拆除高120米、重280吨的化工旧火炬，与传统方法比更加安全高效。在新库区项目中，他们首次使用“碎石桩”技术，实现桩基工程检测合格率100%，节约工期40多天。在苯乙烯等项目中运用相控阵、TOFD检测等新技术，避免生产与施工相互制约,也为夜间施工创造了条件。

   据悉，今年来茂名石化工程管理部牵头组织各设计单位和相关专业部门，对一、二类项目设计进行严格审查把关，节省投资6000多万元；完成一般技改及隐患治理项目一段设计概算小项目44项，比方案设计批复投资估算节省费用2660万元。