“成功了，发电量增加了200 千瓦时。”11 月29 日，
南化公司有机区
背压机厂房内传出一片欢呼声。经过动力部、检维修部、物装中心、设备工程部等相关人员的共同努力，该公司有机区
背压机仅用了6 天就完成了节能改造，
背压机小时发电量由原来的1130 千瓦时增至1400 千瓦时，预计每月减少外购电量、节约用电成本11.7 万元。
该公司有机区动力部水务作业区汽轮机岗位的
背压机和减温减压装置并联运行，降压后的蒸汽供低压蒸汽管网使用。实际生产中，
背压机和减温减压器只有50 吨/小时的蒸汽量，与设计流量120 吨/小时相比，处于低负荷运行状态。因为
背压机在低负荷状态下运行不稳定，所以，目前生产以
背压机运行为主，减温减压器运行为辅。
年初，该公司聚焦节能降耗目标，制定了
背压机调节门节能改造方案，对
背压机进汽调门实施改造，减少减温减压器蒸汽流量，增加
背压机负荷，进一步提高
背压机发电量。11 月15 日，厂家人员至现场，在与动力部技术人员进行充分沟通交流后，对
背压机调节门阀型、油动机套筒等实施改造，过程中解决了连接杆尺寸不符等问题，于29日改造完成并一次开车成功。目前，
背压机运行稳定。
