加热炉是炼化装置关键的热源设备，燃气等消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。如何优化提升加热炉运行效率成为长岭炼化技术团队的重要课题。自3月大检修开工以来，他们围绕降碳减排、提升热效率、管控能耗3个方面，消除炼化装置加热炉运行瓶颈，提高加热炉能效。在近期集团公司加热炉能效测评的专项检查中，各加热炉热效率平均指标为94.39%，最佳指标达到94.87%，年度测评总分排名第一，创历史新高，实现了节能创效全优，装置绿色运行水平大幅提升。

   完善设备缺陷确保烟气达标排放

   日益严峻的环境形势，对加热炉的日常管控提出了更高要求。“以前焦化装置加热炉外排烟气中的一氧化碳含量经常不稳定，出现超标现象，很让人头疼。” 催化焦化片区长冯虎成说。

   为了实现加热炉外排烟气的稳定达标排放，技术团队围绕完善设备缺陷展开攻关，多次联系厂家，对加热炉火嘴进行清理、更换，并蹲守现场，指导设备研究所调试一氧化碳测量仪表。

   经过现场检测和数据收集，技术员吴国亮从炉膛压力控制、炉膛温度、排烟温度等方面进行重点分析，找出原因，采取适当调整燃气大小、风门开度等有针对性的措施，最终使一氧化碳排放下降75%。

   针对类似一氧化碳排放不稳定的现象，加氢装置技术员李佳田主动查找资料，与厂家讨论解决方案，通过改造燃烧器喷嘴结构，调整加热炉不同运行负荷的控制参数，烟气排放的一氧化碳得到有效控制。

   反复寻找症结提高加热炉热效率

   “加热炉热效率提高一个单位，装置的运行效率就会高很多。”冯虎成说。技术团队以提高热效率为重点课题，分析加热炉各周期各阶段的运行数据，制定作业指导书，组织班组以0.01为单位细调排烟温度、氧含量等关键数据，一遍又一遍，在调整和试验的反复切换中寻找症结。

   在调整试验中，他们发现提高加热炉热效率的关键在于降低排烟温度和过剩空气系数，减少炉体表面的散热损失。他们及时调整燃气量和风门开度，确保燃气消耗、氧含量等指标达标。针对雨天加热炉燃气消耗量大增的实际情况，加氢装置专业人员增加加热炉顶部的雨水导流孔，成功解决了炉顶雨天积水问题，加热炉热效率稳步提升。对于加热炉火嘴燃烧不佳、看火门未关严、点火孔盖缺、燃气压力偏低等问题，他们开展加热炉火嘴分班负责制，运行部不定期进行现场检查并考核。

   与此同时，长岭炼化技术团队与班组同步摸索可能影响加热炉热效率的日常操作，制定加热炉优化操作规程，要求班组每次巡检都要打开看窗检查炉膛火盆火焰情况，并根据实时情况调整燃气量、风门开度，或联系维保单位清理火嘴，确保各项指标达标。

   管控关键操作点降低燃料单耗

   燃烧器是加热炉燃气充分燃烧的关键控制设施之一。但由于操作人员调整方式、方法不统一且缺少标准，经常造成燃烧器无法充分燃烧并导致燃气消耗量偏高。针对此问题，运行部技术团队组织班组开展加热炉专项培训，并在每班设立两名兼职司炉工，实行专人负责，确保燃气充分燃烧。

   技术团队从工艺管理、设备管理等多方面入手，对部分加热炉实施节能改造，如更换低氮火嘴、调整热管角度等，大幅提升节能效果。他们要求班组加大加热炉运行隐患排查力度，仔细检查每个点火孔和看火门，对点火孔缺失处及时进行补新，及时修补脱落的看火门保温层，提高设备完好率，增强全员节能意识，助力节能创效。

   同时，他们通过实行“日采集、周讲评、月考核”的竞赛方法，将加热炉火嘴的日常清理、火嘴燃烧状况调整等任务分解至基层班组，各班组负责责任区火嘴的清理及恢复，不断优化加热炉的运行工况，保证加热炉的安全运行，降低燃料单耗。