中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：巴陵石化合成橡胶事业部在年产6万吨特种热塑橡胶装置去年能耗创历史最佳水平的基础上，集中精力分析研究影响能耗的蒸汽、电与软水等关键因素，持续改进，优化工艺，SEBS装置上半年累计综合能耗由714.93千克标油每吨降至688.01千克标油每吨，创新纪录；SIS装置累计综合能耗390千克标油每吨，接近同阶段历史最好水平。

    减蒸汽。SIS车间先算好“进料账”，“挪”用精溶剂罐缓冲空间，“勤”调单塔回流量，降低蒸汽消耗；精心编制《装置固定清理检修制度》，清理过滤器装置，提高凝聚胶粒在釜内停留时间，减少蒸汽用量；后处理调整履带转速，提高干燥停留时间，降低干燥箱温度，也节约蒸汽。

    巧用电。车间将用电指标纳入劳动竞赛，严把间歇生产投料时间关，消除非生产需要的搅拌用电；以用电设备为导向，制定、执行装置开、停车操作标准；根据生产需要，合理调整4套研磨系统，将装置负荷开满，减少不饱和运行。

    “借”软水。他们还巧用上游岗位的蒸汽凝结水，作为中游岗位凝聚开、停车中的软水补给；回收SEBS凝聚油水分层水，用做颗粒水泵机封冷却时的软水；聚合工序根据不同牌号胶液属性，“订制”终止水量；通过梳理生产线，减少后处理关键设备用于缓解返料所需的生产性软水消耗。（彭展 龙蓉）