10月26日记者在吉林石化了解到，该公司染料厂开展的苯酚丙酮装置精馏单元换热器防腐蚀攻关不仅有效缓解了换热器设备腐蚀倾向，而且降低了液碱采购成本及车辆运输费用，预计年可创效95.9万元。

　　据介绍，苯酚丙酮装置已平稳运行了20多年。由于长周期“服役”，装置个别设备老化腐蚀严重。今年，染料厂确立精馏单元换热器防腐蚀攻关项目，以延长换热器的使用寿命。

　　这个厂成立了以厂领导为组长的攻关项目组，研究酸碱度及换热器换热温度变化对换热器腐蚀的腐蚀机理，密切关注各塔操作参数。进一步完善分析方法，加大采样分析频次。依据收集的产品分析数据，研判杂质来源，组织工艺优化，提高换热器的换热能力，延长换热器维修更换周期。

　　项目攻关组研究制定了《染料厂苯酚丙酮装置精馏单元换热器防腐蚀攻关方案》，确立“七项攻关措施”研究塔受槽加碱可行性方案，利用ASPEN软件对相关塔进行模拟，优化塔的操作及运行热负荷。通过调整优化精丙酮塔加碱量、加水量、流量、温度、回流量等工艺参数，在保证丙酮产品质量、酸度合格的前提下，逐步降低加碱量。

　　截至目前，塔的加碱量已从原来的每小时0.24立方米降到每小时0.03立方米，换热器的循环流量由每小时3.5立方米逐渐提高到每小时13立方米。这个厂及时跟踪水样PH值变化，根据丙酮褪色时间和酸度调整加碱量。据悉，此项攻关预计可延长换热器检修周期四年以上。