国庆期间，中科炼化统一部署，精心组织生产原料保供，接卸原油26万吨，东兴供中科重整石脑油4187.5吨，中科向东兴提供丙烯262吨，为节日期间安全稳定生产奠定基础。

　　今年以来，中科炼化将“油转化”的理念贯穿生产优化过程，以效益最大化为原则，推进各项“油转化”措施，统筹开展中科生产区和东兴生产区原料互供工作，持续调整产品结构，将资源优势转化为效益优势。目前，两生产区互供石脑油、丙烯、液化气等原料，有效促进炼油产品产量降低、化工高附加值产品产量提升。

　　“我们结合集团公司‘油转化’要求，优化炼油装置生产，按计划控汽油、压柴油，多产化工轻油、液化气。”中科炼化副总工程师、计划经营部部长汪晓明说，“同时借助炼化一体化优势，进行资源优化调配。”

　　中科炼化加大力度推进中科、东兴生产区一体化，统筹开展物料互供，实现优势互补、共同发展。

　　由于东兴生产区缺少乙烯装置，他们开展效益测算后，停开东兴生产区固定床重整装置，控减汽油，富余重整石脑油原料供给中科增产化工轻油，以提高乙烯、丙烯等高附加值化工产品产量，成功实现“油转化”。中科生产区优化增产液化气和丙烯，并将富余丙烯提供给东兴生产区聚丙烯装置，用于增产高附加值树脂产品，实现共赢。

　　用精制煤油作乙烯装置原料能极大降低原料成本，提升装置盈利能力。而在设计之初，中科炼化的乙烯装置以液化气等轻质原料为主，不适宜用精制煤油等重质化原料。该公司精制煤油更多用于调和柴油。为进一步压减柴油产量、降低吨乙烯原料成本，中科炼化开展技术攻关，将精制煤油作为补充原料生产乙烯。针对裂解炉炉管温度较高、制约生产优化及产量提升等问题，乙烯装置人员开展分析研究，跟踪运行情况，不断进行试验，延长裂解炉运行周期。“我们经常说乙烯装置‘吃杂粮’，按照炼化一体化的路子走下去，就能将杂粮吃出好滋味。”化工一部副经理郑文兢说。

　　截至目前，精制煤油在乙烯装置的投料量较年初提高5%以上，助力效益增长，吨乙烯原料成本在集团公司同类装置中达最优水平。