截至8月底，
镇海炼化首台采用
烟气脱硝技术的
裂解炉，投用新型
烟气脱硝催化剂超半年，数据显示，该
裂解炉烟气中的氮氧化物、逃逸氨排放量均明显减少，环保水平进一步提升。
该
裂解炉脱硝系统使用的
烟气脱硝技术为国内首创，于2017年首次在
镇海炼化应用，主要是利用催化剂的还原作用，有效降低烟气中氮氧化物的含量，相比采用低氮烧嘴脱除氮氧化物的常规
裂解炉，该
裂解炉的脱除效率明显提升，运行3年来，其环保指标均优于常规
裂解炉。
年初，
镇海炼化乙烯团队再次探索该炉在环保指标优化上的可能性，并借助该炉检修契机，优选更换了纯度高、寿命长、体积小、价格便宜的新型催化剂。投用半年以来，使用效果良好，烟气中有害物质的排放量进一步减少，同比之前，氮氧化物和逃逸氨分别减少50%和40%左右，其指标远优于国内控制指标。
