近日，天津石化生产的120吨全钛环保聚酯切片TFT500在塘沽港装船后，顺利发往欧盟、东南亚等地区，再次助力企业创效。

　　作为国内首家在10万吨/年聚酯连续聚合生产线上生产出无锑半光聚酯切片的企业，近年来，天津石化聚焦绿色环保、剑指高端聚酯，逐步走出一条绿色聚酯产品的发展之路。今年上半年，差异化聚酯产品销量超6.9万吨。

　　钛系催化剂由天津石化研究院研发，具有中国石化自主知识产权，因不含重金属锑，具有优良的环保性能，备受市场青睐。全钛环保聚酯切片TFT500正是天津石化应用钛系催化剂生产出的“明星产品”，曾多次出口欧盟、东亚、东南亚等地区，目前生产规模为每年两万吨。

　　全钛环保聚酯切片的“海外之旅”并非一帆风顺。自从该产品打开国际市场后，欧洲客户对环保聚酯颗粒提出更高的环保要求。为满足客户需求，天津石化聚酯攻关团队严格控制原辅材料中的重金属含量，提前计算好物料停留时间，预调工艺参数，采取多种措施确保产品生产过程质量稳定。“我们要克服‘水土不服’，用过硬的口碑在海外树起中国石化环保型聚酯产品的‘金字招牌’。”化工部聚酯车间主任姚树盛的话铿锵有力。

　　在该公司相关部门的共同努力下，全钛产品的销路逐渐打开。接下来，怎样让产品成本更低、质量更好，成为天津石化聚酯新品研发继续努力的方向。

　　“全钛产品只是初级版，低熔点系列则是升级版，附加值更高。”该公司研究院技术人员臧国强介绍，经过多次研究试验，他们将目标锁定在低熔点产品上。

　　低熔点聚酯切片常被用于生产皮芯复合短丝和长丝等，是制作过滤网、服装鞋帽、沙发、床上用品及医疗卫生用品的原料，具有较好的市场前景。

　　2019年，聚酯攻关团队经过多次试验，应用钛系催化剂开发出220摄氏度无锑低熔点切片TFM700，成功替代国外进口产品。在此基础上，2020年，结合市场需求和装置实际，他们通过一次转产、分段控制，首次在10万吨/年聚酯连续聚合生产线上生产出180摄氏度、200摄氏度、220摄氏度等三种规格的环保型无锑低熔点聚酯切片，不仅创造了新的生产纪录，而且填补了国内该领域的空白。

　　“以前是一次开发生产一种产品，这次是连续开发生产三种产品。挑战如此高难度的差别化生产，天津石化聚酯装置尚属首次，而且在行业内也不多见。”姚树盛骄傲地说。

　　初试成功后，今年，攻关团队又将目标锁定在低熔点聚酯产品系列化、规模化生产上。这次，他们一改以往常规取样的方式，根据工艺过程变化，分时段对关键工序点位进行精准取样，顺利掌握了不同时段关键指标的变化情况，大大增强了数据的连续性和逻辑性。

　　在翔实的数据支持下，技术人员对关键工艺参数进行了颠覆式的优化调整，收到良好效果。与2020年相比，过渡料减少了125吨，各个牌号关键指标变化更加平缓，同时新产品的外观色泽提高了1.5个单位，质量稳定性更强，深受市场欢迎。