截至7月1日，西南油气分公司采气一厂海相试采大队川科1井作为国内首个络合铁双塔脱硫工艺应用，自上次检维修后，再次取得连续730天长周期安全运行新突破，阶段生产净化天然气7300余万立方米。该井投产至今已近10年，累产净化天然气3.3亿立方米，日产净化天然气保持在10万立方米以上。

　　前移安全关口

　　该井站员工岗位风险识别“约定俗成”，6个生产现场岗位，形成45项队级、站级风险清单。根据装置及设备运行情况动态优化清单，及时识别井站新增加风险，编制防控方案，全员积极学习掌握，确保安全实效。

　　常态化推进全员“每日查危”，建立隐患排查奖励机制，大力宣传鼓励井站各岗位日常巡查问题，按照“五定”原则制定相关整改措施，以“一线问题收集与整改”方式督办问题闭环管理。

　　今年是川科1井投产运行十周年，“事事讲安全，人人要安全”文化理念已深入人心，针对现场风险点，每年开展的厂级、队级和站级实战应急演练超270人次，过程严肃、认真、实战化，通过反复熟练，完善应急处置方案，提高员工应急处置能力，员工踊跃兑现 “安全家书”承诺。

　　力保稳产运行

　　今年以来，大队开展药剂体系室内试验、技术论证60余次，有效解决该井药剂指标不稳定、消耗量大以及硫沉积等长期困扰的异常问题，成功实现硫黄上浮式脱硫药剂体系不停产提升替换，药剂损耗量与正常运行同期对比，预计每年将降低费用60余万元。目前该井运行持续稳定，生产时率创99.97%新高，员工劳动强度大幅减轻。

　　大队技术跟踪团队严密监控生产各项参数指标，通过对络合铁脱硫工艺的不断总结与实践认识，形成一套药剂指标动态优化技术，编制《川科1井经验操作手册》和典型案例库，切实为生产现场提供有力技术保障。

　　大队党支部以党史学习教育为契机，深化“海相先锋”文化，党员示范引领、互助共进，开展“站场+设备”党员责任区管理模式，党员责任区全部设到井站，实现服务现场凝心聚力，急难险重勇在一线，让更多党员参与井站管理，提升井站的运行效率。

　　解决操作难题

　　站场生产装置与设备系统化管理，机修员工维保与采气员工巡检联动、协同配合，实行“四定”办法（定时巡查、定期检查、定人监管、定点维护保养），全力保障装置、设备平稳运行。

　　针对生产运行中的“疑难杂症”，以机电仪讯维保组和技师团队为核心发挥集体智慧，形成10余项工艺装置优化、20余项技术革新，降低员工操作难度的同时提高工艺装置及设备的使用效率，年节约修理及材料成本近200余万元。

　　理论与实操融入整个生产过程，利用废旧设备自建练兵场完善技能短板，机泵、仪表、自控等专业技能人员，实现“从无到有，从有到专”的转变提升，目前已在机泵、电动阀门、电器、自控系统等方面形成能够对一般异常情况进行处理的能力，打破全部依靠外援、时效低和高成本状态。

　　“在这些现场强力措施保障下，目前工艺装置运行平稳及设备状态良好，本次周期运行将持续到27个月，检维修时将进一步对脱硫装置优化并开展长周期运行综合评价，努力实现下一个连续运行周期至36个月，推动络合铁脱硫工艺应用不断发展。”队长荆华介绍道。