6月23日，石油工程建设公司河南油建公司在郑州荥阳装备库顺利完成管径406毫米的侧向带压开孔封堵技术试验，并进行了高压6MPa的封堵效果验证。

　　本次开孔封堵试验完成了侧向开孔封堵施工工艺验证，在依托现有常规开孔封堵技术及设备的基础上，有效解决了平直段、垂直段管道侧面开孔封堵技术难题。

　　据相关负责人介绍，本次侧向开孔封堵施工工艺主要是指在管道上半部分侧向的开孔封堵工艺，且与以往垂直开孔封堵施工工艺相比，法兰连接定位难度更大，安装要求更高。该工艺在技术油气管道领域应用较少，且尚未有完整的、可以用于指导施工的工艺文件。

　　为了降低开孔时中心钻受重力影响的下垂问题，针对本次试验设计加工了定位块，实现了大口导向、小口定位的目的，确保了中心钻的定位精度，进而降低了开孔时筒刀因重力影响产生的偏差。

　　根据市场调研，在长输管道、化工管道、市政管道、厂房（场站）工艺装置管道等施工中发现，由于管道所处的特殊方位和空间限制，致使常规开孔封堵无法正常作业，因此侧向开孔封堵工艺在以上管道改造类项目中需求很广，尤其是在管廊工艺改造类项目中需求量较大。

　　为此，该公司经过充分论证提出侧向带压开孔封堵研究课题，在充分挖掘设备施工潜力的同时，最大限度满足不同位置、空间的管道封堵改线、连头需求，提高效率及市场竞争力。根据本次侧向开孔封堵试验，既可以验证现有封堵设备的侧向施工能力，也可以得到第一手试验数据，并以此编制相关的侧向开孔工艺规程，用以指导后续侧向封堵施工。

　　据悉，目前该公司现有各类带压封堵设备220余台套， 具备施工管径100毫米至1200毫米四封四堵的作业能力，具有丰富的施工作业经验，施工现场遍布全国多地。

　　下步，该公司将在高温管道（300℃-500℃）、超大口径管道等特种管道开孔封堵以及封堵三通自动焊应用中再下功夫，深入拓展开孔封堵施工业绩，提高公司管道带压开孔封堵专业的市场竞争力。