截至5月12日，茂名石化炼油分部联合四车间一号焦化装置加热炉到目前为止已连续运行18个月，连续运行天数548天，同比上一周期多运行183天，连续运行天数再创历史新高。

　　延迟焦化装置加热炉的特点是生产到一定周期后，由于炉膛温度过高，生产周期后期炉管慢慢形成内部结焦，炉管管壁温度升高，一般生产周期一年左右装置就要停汽进行炉管清焦。

　　茂名石化焦化装置在加工原料劣质的情况下，车间技术人员通过前期经验积累和创新方法，持续攻关探索，找到了解决影响装置加热炉运行周期的“瓶颈”难题。一是操作工加强对加热炉各参数变化的管控，做到精心监盘，认真操作，通过勤调微调加热炉火嘴，控好加热炉豉风机和引风机转速来控好加热炉氧含量，控好加热炉炉膛温度和炉出口温度，防止炉管壁温超标，烧坏炉管现象发生。二是该车间技术人员根据装置加工原料性质和加工处理量及时调整加热炉注汽量，缩短渣油在炉管停留时间，减少炉管结焦几率的发生。三是投用加热炉联锁，当炉进料泵出现异常波动或炉进料量中断时，炉进料联锁启动，切断加热炉燃料气，防止加热炉因进料量中断炉管超温烧坏炉管或炉管形成结焦现象发生，从而实现加热炉长周期运行的目标。

　　由于一号焦化装置加热炉延长了运行周期，不但隔接减少装置停工带来的经济损失，而且装置每少停工一次直接节约机械清焦费用和开停工费用约50万元。