近日，安庆石化炼油二部催化区域催化装置，根据总部第11个质量日活动，结合公司转型发展和“持续攻坚创效”行动的要求，树立“大质量”意识，强化生产过程控制，全面排查、调校在线分析仪表精准度，促使装置产品质量、烟气环保处理管理水平的双提升。

    该部催化区域主管嘱咐大家，在线仪表不仅是盯表人员控制产品质量的“眼睛”，更是控制外排废水、废气指标工艺调节的依据之一。因此，所有已上的在线分析仪表，投用率和完好率都须达到100%，尤其是外排水、气的在线分析表，检测要求更加灵敏，显示数值更加精确，以提高对工艺参数调整的指导性，确保外排物的各项指标完全达到国控环保要求。

    目前，各班组人员利用电话和Lims管理系统，获取每个产品人工采样的质量分析数据，与DCS上的在线分析仪数据进行比对差值。之后，再根据其他关联的工艺参数，如温度、压力、原料性质以及加工负荷等，来作为各种产品工艺调节的方法，严密监控干气、液化气、丙烯等产品质量波动，提前优化调节，保证了产品质量的全部合格。

    该区域对于烟气脱硫脱硝中产生的外排水和气，一方面做好“规定动作”——联系维保单位定期现场采样、分析工作。另一方面班组人员主动作为，精心盯表、认真巡检，发现在线分析仪异常时，第一时间汇报生产部调度室、安环部和区域主管进行备案，联系仪表维护人员快速处理、消缺。与此同时，班组人员还利用ph试纸，在外排水分析仪处理故障期间，对水质进行手动检测，确保外排水始终处于受控达标排放。