天津石化烯烃部主力装置存在规模小的先天不足，为此他们以打造性价比高、优质好用产品为目标，积极寻找产品质量的改进点、提升点，巩固和稳定销售渠道，以稳定的产品质量赢得市场占有率和客户满意度，新产品、专用料前两个月尽产尽销，实现厂外质量事故为零的目标。

    明晰风险点等级，质量控制关口前移

    该部通过对原辅材料进厂、生产、储运、检验、出厂、开停车等各环节中的影响因素一一过筛，进行全面的风险评估，共识别出247个产品质量风险点，再进行充分识别、分析和评价，根据风险等级及时制定预防措施，实现质量控制前移，把事后管理变成事前预防。聚乙烯、聚丙烯装置生产牌号多达20个，需要依据市场需求频繁切换牌号，容易造成生产波动、产品质量不合格。该部根据每月生产计划调整切换顺序，并制定详细的切换方案，减少过渡料产生。发生异常情况时增加产品检验频次，利用LIMS系统及时查看中控分析结果特别是高风险点变化，发现产品指标波动，立即联系车间调整工艺参数，确保产品质量稳定。

    该部以市场为导向持续优化两聚产品结构，充分发挥开发能力强、操作水平高的特点，加大新产品开发、推广、生产力度，以高、精、尖产品为定位，坚持“质量立命”之道，做优品质、做强品牌。新产品年产量逐年升高，T5015在热成型透明杯领域拓展取得明显进步，前两个月产销量达到1417.925吨；烯烃部承担的6项进口品牌替代工作成效显著，其中CM01产量774吨，LM2320产量达363.3吨，F1815在多家重包膜企业试用，用户满意，部分替代进口产品。

    包装袋做文章，绿色低碳产用双赢

    包装袋减薄不但符合中国石化“绿色发展”理念，而且能大幅降低合成树脂包装成本，深受用户欢迎，进一步提升烯烃部两聚产品竞争力。该部积极推行合成树脂包装袋减薄工作，两聚产品FFS重膜包装袋厚度已从0.18降到0.14mm，下游客户使用情况良好。与此同时，积极推行树脂产品包装上增加二维码，用户通过扫描二维码，可查询到该产品的性能与特点、用途、加工方法、储存与运输要求等信息，公司也可以根据用户扫描二维码信息跟踪、统计产品销售物流信息，了解客户需求。产品包装二维码的实施既能提升产品包装质量，又能代替纸质合格证，达到了绿色低碳的目的，促进了“绿色企业”的创建。

    一品一团，一市一策，零投诉打造品牌

    “卖产品更要卖服务”，这是该部在新产品生产推广中始终坚持的文化理念。为此，他们大力做好销售市场和下游用户试用的衔接，采用“一个产品一个服务团队，一个市场一个策略”的方式，提供个性化加工服务建议，并通过现场指导、技术咨询和多渠道沟通，帮助下游用户解决加工难题 67 个，保证新产品的应用效果。

    前不久他们接到山东一客户投诉聚乙烯2650粉料熔融指数低于正常值问题。烯烃部立刻从生产过程、产品储存、质量检验三个方面查找原因。他们首先到聚乙烯车间查询本批次产品生产过程，工艺参数控制很平稳，产品馏出口检测数据在49-51 g/10min之间，说明产品生产过程没有问题。他们又转战到储运车间查看库房的产品存放是否符合公司要求，也未发现问题。最后烯烃部化验站对本批粉料存样进行两次熔融指数分析。质量管理人员迅速将检查过程和检测结果反馈给客户，因疫情原因不能到山东实地取样查看，建议客户委托第三方检测机构进行产品复检。

    第二天客户得到第三方检测结果为47 g/10min，证明该批产品合格。客户发来投诉申请撤诉书和致歉信，感谢烯烃部迅速处理质量投诉，表示烯烃部产品质量一直很稳定，是信得过的大企业。