近日，在长岭炼化乙苯装置检修现场，操作人员在管道低点放空处，用扳手轻松地接上自制法兰，用仪表引压管打压器进行简易操作，就可以将结垢、生锈的放空阀打通，然后用临时流程，将管道内的介质输送至储罐，解决了装置停车退油处置难题， 真正实现了大检修滴油不落地。

    在炼化生产装置的流程中，放空阀由于长时间不被使用，与油类介质接触一端容易沉积杂物在阀芯处；阀芯内部及与空气接触一端容易生锈，导致阀门堵塞，在停车检修时，影响装置“盲肠段”退料。传统方法就是拿铁丝捅，要是管道内存有仪表显示不出来的余压，疏通的瞬间，就算有容器接着，油气飞溅总会有少量环境污染，操作人员避让不及时，油污还会溅到身上，甚至有烫伤风险。

    为了解决退油吹扫难题，减轻基层员工的工作量，避免环境污染和人身伤害，技术员酉文华经过资料查看，了解到确实有类似成型打压设备购买，但当时正处于春节期间，线上线下都“买不到”。现场马上就要用，怎么办？酉文华想到了仪表维护用的引压管打压器，压力值也正好合符要求。但是，现场查看接口，打压泵接头与装置放空阀不同，连接不上。

    于是，酉文华与一家机械加工改制企业取得联系，自制一张“检修放空专用法兰”图。法兰中间钻孔，一面和放空阀法兰连接，另一面加工一个丝锥，连接仪表引压管打压泵的螺纹头，从而实现打压疏通。

    “这样省事又轻松，安全又环保。几十年留下来的老问题，被‘90’后小伙彻底解决了。”在装置检修现场，拿着自制法兰和手动打压泵的老师傅们赞不绝口。