金陵石化炼油一部2号加氢裂化装置将深挖装置潜力、切实降低能耗作为攻坚创效的着力点，通过提高装置自产自用的0.4Mpa蒸汽量和蒸汽发汽温度、停用溶剂再生塔底1.0Mpa蒸汽和除盐水等举措，充分利用反应热量节能降耗，预计全年可节支约400余万元。

    在前期运行中，为了控制好再生塔底温度，需要补进一定量的1.0Mpa蒸汽，而1.0Mpa蒸汽不能直接使用，需要注入一定量除盐水，这既增加了装置化工三剂的费用，又增加了蒸汽和除盐水的消耗。

    技术人员发现，当自产0.4Mpa汽包发汽量提升到设计值的73％即可满足本装置溶剂再生塔的加热需求，不再需要1.0Mpa蒸汽补充加热，但目前装置发汽量还不到设计值的一半，能源利用率还有很大的提升空间。他们通过关小柴油/原料油换热器换热旁路，降低原料油换热温度，提高柴油与汽包除氧水换热温度，以此达到提高0.4Mpa汽包发汽量和发汽温度的目的。

    他们还充分利用反应器流出物的热量，来弥补原料油换热所损失的热量，通过不断关小原料换热旁路，增加原料与反应流出物换热。原料换热后温度不仅没有下降，反而上升2℃，而且加热炉瓦斯流量也下降55m3/h，起到节约瓦斯的效果。此举不仅没有造成分馏系统能耗的增加，热高分入口温度的降低还减少了溶解氢气的消耗，同时热高分顶高压空冷电机变频信号仅为之前的一半，又节约部分电能。